煤流运输作为煤矿生产和运营管理的核心环节，直接关系到矿井的生产效率和经济效益，是煤矿生产的“大动脉”。近年来，陕西煤业化工集团榆北涌鑫矿业公司安山煤矿依托科技创新，利用智能装备、先进技术，不断提高煤矿主煤流运输系统的智能化水平，努力打造“安全、高效、少人”的煤流运输系统。
智能调控实现煤流平衡
皮带跑偏、低速运转、杂物磨损等是安山煤矿煤流运输面临的现实难题。如今，依托自主创新赋能矿井智能化水平提升已成为行业共识，借智能化建设之春风解决煤流运输系统的难题，是该矿寻求的“一方良策”。
据了解，安山煤矿智能煤流运输系统搭载主运输智能调速系统，具备煤流量监测、顺煤流启动和自动变频调速功能，能够根据煤流量大小自动控制带速，从而达到皮带“多煤快跑、少煤慢跑”的运行状态，实现煤流平衡、安全环保、节能降耗。同时各皮带均采用变频驱动，能实现单设备的自动控制和集中远程控制。目前，各条带式输送机均已安装集中控制器，各类保护齐全，转载点配备摄像仪，可实时检测各卸载点煤量及设备运行情况。智能煤流运输系统的成功应用使单班岗位值守人数从10人减少至5人，真正实现了主运输系统安全可靠、减人增效的目的。
2021年3月，安山煤矿自主研发完成主运输系统的通讯改造，利用手机APP可对煤流运输系统进行远程操控、监控及设备参数修改、故障查询、处理简单故障，减轻检修人员的劳动强度，提高检修、故障处理效率，让煤流运输系统管控成为“掌中之物”。
智能感知实现煤流安全
此前，煤流运输受制于安山煤矿传统原煤输送过程中点多、线长、面广的作业环境，以及由此造成的内部系统繁多、协调性差、传感器数据量大、工人长期坚守皮带关键转载点等问题，形成煤矿智能化建设的“木桶短板”。
“皮带上出现大块煤、大矸石和异物往往都是靠岗位工肉眼观察，再进行停机清理，严重影响了生产效率以及人员设备安全。”机运队生产班班长宋永华说道。
针对这一生产难题，安山煤矿依托科技创新，借鉴智能化建设经验，对主煤流运输系统进行可靠性分析及智能化设计，引进视频AI识别与电子预警系统，通用数字摄像仪、AI智能摄像仪、控制主机、智能分析装置、远程控制设备等组成一个智能化、多功能、全天候的动态视频智能识别系统，对皮带机运输物料进行扫描，分析视频信息，对大块、水煤、锚杆等杂物进行辨识，并联动控制皮带开停，提高安全保障。该系统可识别皮带上的大块、水煤并进行报警，必要时可自动紧急停车，实现对生产关联机电设备的自动保护停机、智能调速控制等，达到安全、节能的目标。
智能监测实现安全作业
“主运输系统有了‘智慧眼’就是好，能够智能识别、科学分析皮带运输过程中转载点大块煤、水煤、锚杆等杂物、皮带跑偏、人员违章等异常行为，及时报警并联动控制。有了这样的‘火眼金睛’，大大降低了我们的工作强度和难度，只需要坐在电脑前，点点鼠标，就可以解决井下问题。”机运队井下皮带巡检工亢晨波从“黑领”变“白领”，感受颇深。
主煤流运输系统的智能化，能让皮带驱动部分、机头、变电所、水泵房等指定区域更有“安全感”，通过在划定的危险区域，安装高清摄像仪，抓拍及录像违规进入人员，形成报警记录，并提供联动控制信号，有危险发生时产生报警，必要时闭锁相关设备，建成安全生产监控体系，实现关键部位全方位视频监控功能，满足多维感知、智能分析、协同控制、智能预警等需求，达到减人增效、降低能耗的目的，实现安全与效率“双赢”。
星光不问赶路人，岁月不负“智行者”。在时代使命和发展重任的引领下，榆北涌鑫矿业公司将继续围绕智能主煤流运输系统升级改造的关键环节，深耕智能矿井领域，赋能煤流运输，提升主运输系统的自动化、智能化水平，建设智能化煤流运输系统“高速路”，跑出企业高效发展“加速度”。（雷坚）
