初夏时节，在山西潞宝集团潞宝生态园区内，曾经一片被淘汰的落后焦炉已被如今的一幢幢标准化厂房代替，目前这里已有多家高新技术企业入驻。
该园区将通过尖端产业引进、高端人才培育、产业链条延伸，形成集高新设备、高新技术、高新材料为一体的高科产业基地。
基地按照“产业集群、企业集聚、土地集约”要求，统一规划、统一设计、集中配套、分块实施建设，通过尖端产业引进、高端人才培育、产业链条延伸，形成“产业链+平台链+服务链+责任链”四链一体的创新驱动模式。
建设智能智慧绿色工厂
传统产业如何转型升级是长治市许多以煤焦为主的企业面临的主要问题，而山西潞宝集团正是推进新能源开发利用的先进代表。
近年来，潞宝集团一路高歌猛进，打造了一个又一个行业领先的项目实体。该集团已经从最初以煤焦产业为主导，发展为现在以现代精细化工为主导，横跨电力、物流、红色旅游、现代农业、医药及氢能等领域的大型中外合资企业。该集团现有员工1万多名，每年为国家创利税千万元。去年该企业营业收入首次突破400亿元，并再次荣登“2022中国民营企业500强”榜单，位列第264位。
2020年，潞宝集团千万吨焦化基地7.65米特大智能型焦炉正式点火，这标志着潞宝人自筹资金建设成了世界上最大的智能化、环保型的特大型焦炉。该项目是潞宝集团以国家“五大新发展理念”为指引，聚焦高质量转型发展、绿色发展、智能发展，在全省率先“上大关小”置换焦化产能建设的200万吨/年7.65米焦化项目，建设“5G+五星智能智慧绿色工厂”，采用世界上最先进的炼焦、备煤、煤气净化、熄焦、筛焦工序等环保技术和设施，实现低于原污染物排放总量的超低排放标准，使潞宝精细化工循环经济源头项目步入“无人操作，有人值守”的新时代，为打造精细化工循环经济全产业链奠定坚实基础。
作为行业中以焦化副产品作为原材料的精细化工产业链最长、产品种类最多的生产商之一，潞宝集团大焦炉项目建成后，除年产200万吨焦炭外，还将有每小时6万多立方米的焦炉煤气，每年10万吨的焦油、3万吨的粗苯等副产品，这些副产品将成为化工园区的原料，用于生产己内酰胺、尼龙切片、尼龙短纤维、尼龙工业长丝等化工产品，实现煤化工精细化、高端循环发展。
立足煤焦平台发展新能源
新建成的大焦炉项目，仅是潞宝集团发力实体、谋求创新发展的一个缩影。
近年来，该集团在项目建设和转型发展方面不断深化，立足于循环经济理念，实现煤化工和精细化工一体化发展，已成为行业中以焦化副产品作为原材料的精细化工产业链最长、产品种类最多的生产商之一。
将科技创新作为高质量发展的制胜“硬核”，在潞宝生态园区体现得淋漓尽致。
2019年，潞宝集团投资建成了全国领先的锦纶6短纤维项目，真正实现了“炭中抽丝”。从焦炭煤气中提炼出来的锦纶6短纤维具有高的柔韧性、弹性回复性、耐磨性、耐碱性、吸湿性及轻柔性等性能，并且这些性能均好于涤纶、丙纶等其他纤维，可广泛应用于医疗卫生、环境保护、土工建筑、交通运输、应急安全、航空航天等领域，技术含量高、应用范围广，是战略性新材料的重要组成部分，是全球纺织领域竞相发展的重点。这一项目的建成将过去论吨卖的煤炭、焦炭，变为论斤卖、论克卖的精细化工材料，价值翻了7、8倍，真正把焦炭做成副产品，精细化工产品做成主导产品，产品大幅度增值。
此外，潞宝集团还与北京元延医药公司强强合作，引进国际国内领先的技术和设备，充分结合潞宝生态园区得天独厚的产业条件，建设并生产高端特色原料药及医药中间体。该项目生产的高端特色原料药广泛应用于糖尿病、前列腺增生、癫痫病等领域的治疗。近年来，潞宝集团还建成了全国首座氢电油气综合能源站，建设了万吨级焦炉煤气提纯制氢示范工程等，实现从现代煤化工向精细化工转型升级的历史性跨越，起到极大的示范引领作用。
转型高科产业谋突破
近年来，潞宝集团坚持“以煤炭资源深加工转化、清洁化利用为发展路径，以绿色、环保、循环发展为理念，以科技进步、管理创新为支撑，以打造国际一流、国内领先的现代精细化工产业园区为目标”的发展战略，全面推进企业由传统煤化工向现代精细化工的转型，相继完成了超百亿元的煤化工产业链延伸项目，形成了焦炉煤气综合利用、焦化苯深加工、煤焦油深加工三大产业链条，实现了传统煤化工向现代煤化工的转变。
同时，以潞宝集团为主体的潞宝生态园区，是山西省规划的发展规模最大、技术设施最全、竞争优势最强的千万吨级焦化园区之一，其中的潞宝精细化工园区目前循环产业集中度最高、产业链延伸最长、资源梯级利用最全、产能效应值最大，是山西省转型升级发展高端精细化工循环的示范产业园区。
潞宝集团成立以来，一路稳扎稳打的同时，不断尝试新路子，向科技含量高的新能源产业方向发展，靠着煤焦能源这个主平台，发散式思维多向出击，不断延伸产业链，做精做细做优，顺利实现了从黑色产业——绿色产业——红色产业的产业链延伸的奋斗历程。（狄媚婷 张 海）
