在潞安化工高河能源皮带队智能集控室内，值班人员远程开启钢绳芯输送带X射线无损探伤检测装置，对西胶、南胶一部、南胶二部、北胶一部、北胶二部井下运转的钢丝胶带进行检测，通过X射线的穿透能力，并结合“图像识别”“图像跟踪”等技术，直观看到整条皮带的透视图像，对输送带纵向撕裂、横向断带、钢芯损伤、表面破损、输送带跑偏等损伤进行实时的安全监测。
皮带队肩负公司井下原煤运输任务，主要负责井下7部皮带系统的日常检修、维护和运行工作。每台皮带机、每条皮带维护保养好至关重要。
目前，该队运用钢绳芯输送带无损检测系统进行皮带全生命周期的安全监测，通过无损检测技术确认钢丝绳及输送带内外状况，及时对皮带安全风险进行排查，科学制定维护和更换计划，确保皮带系统完好运行及相关设施处于有备无患的良好状态，为安全生产工作稳定运行提供有力保障。
在使用该系统之前，需要人工通过声音和现场偶然看到的情况进行钢绳芯损伤检测，人肉眼仅能发现胶皮破损处钢绳芯的损伤情况，很多内部钢绳芯损伤而外部胶皮完好肉眼很难发现，由此也造成检修难度较大。
“比如像我们从事检修皮带多年的检修人员，通过声音判断故障，井下皮带机在正常运行状态下所发出的声音比较小，在井下嘈杂的工作环境中几乎可以忽略不闻，但是在实际工作中可能会出现较大噪音，即皮带机运行发生故障，但皮带运行速度4米—4.5米/秒，这么快的速度，检修工只能通过一段一段去听，常常发现问题就已经是中晚期。现在运用钢绳芯输送带X射线无损探伤检测器，大大减轻了检修人员的工作量，每班节约10人，且检修时间较之前节省50%。”皮带队队长王凯介绍。
“X射线无损探伤检测就像我们人体接受X光检查，能清晰识别看到损伤图片、损伤位置、损伤大小等信息，检查完会自动将本次检测结果的概略信息和详细信息在报告中呈现，特别是看到上次接头和检测接头的对比图及对比结果。如果皮带强度低于70%—90%，采取现场补皮修补，皮带强度低于70%，破口长度影响安全运转，则提前准备硫化措施，重新制作皮带接头，这样皮带事故率大大降低。”皮带队技术员李江伟说。
皮带队持续推进公司主运输系统智能化升级，将精益化管理与主运输系统智能化建设有机融合，实现了技术管理与现场管理一体化、数字化、可视化，使设备运行状态可查、故障可控，进一步提升了主运输系统管理的集约高效水平。（梁丽娟 王凯 韩丽）
