可降解塑料产业的快速发展已经成为了不争的事实，随着越来越多的企业开始加入到这一领域的角逐中来，通过提升产品质量和生产效能的方式夯实企业在市场中的竞争力成为了一项重要课题。
扬州市凌海塑胶制品有限公司创始人朱乔良，作为可降解塑料行业的一员老将，他在谈到行业的现状时认为“技术是第一生产力”，企业要想在市场中获得突破式发展，就不得不针对生产过程中出现的种种技术问题进行攻关，近些年来他秉承攻坚克难的信念解决了困扰可降解塑料生产的诸多技术难题，除了有力地促进自身企业的发展外，还带动了整个行业技术水平的整体提升。
朱乔良在接受采访时提到一个细节，生产可降解塑料产品的过程中，往往会遇到液态水渗出而导入进气管内部，从而导致餐具冷却成型过程受到影响的问题出现，成品的质量难以达到交付要求。为了解决这一问题，他进行了长时间的攻关，最终研究出了一种冷却装置来改善该问题，这一装置可以使得冷空气快速与餐具接触，从而实现餐具快速冷却，能很好地解决现有技术中存在的无法阻止液态水进入模具内的缺点。
据朱乔良介绍，常见塑料需要经过很长时间才能降解，给环境带来严重的污染，竹粉生物降解材料在自然条件下可做到100%生物降解，近些年越发受到行业的青睐。在以这种材料生产可降解塑料的过程中，需要用到混合机这种设备，此类机器普遍存在一个“通病”——混合机的腔室与水平方向的夹角固定，原料在混合时沿着特定的轨迹移动，不同轨迹上运动的原料之间的混合性较差，从而影响整体的混合效果。
基于这一问题，朱乔良研究了一种复合式旋转混合机，电动伸缩杆启动后推动转动板，转动板通过变速箱带动转轴转动，转轴带动盛料机构转动，改变盛料机构与水平方向的夹角，从而使得盛料机构内的原料改变运动轨迹，不同轨迹上运动的原料之间相互混合。事实表明，他的这一技术创新有力地提高了原料的混合效果，解决了困扰行业已久的痛点问题。
朱乔良接受专访时说，可降解塑料是为了保护环境，这种塑料的生产过程中会产生有害的废气，必须经过处理才能达到排放标准。市场上现有的塑料生产工艺中，靠近出气孔的过滤结构会因为粘附物堵住过滤板，造成气体流通不畅，降低过滤的效果，废气处理效果往往难以达到标准。他研究了一种塑料注塑机，其活性炭过滤板呈锥形设置，可以有效地扩大与废气的接触面积，活性炭过滤板两侧的压强变化能够推动滑块的移动，将废气转移至活性炭过滤板的另一侧进行过滤，起到很好的废气处理效果。
“可降解塑料虽然并不是一个新行业，但当前该领域的技术水平还处于低位，要推动行业的稳健发展，技术研发是一个长期课题！”专访的最后，朱乔良的一席话表达了他将在该领域技术层面进行深耕的决心。（李天泽）
