近年来，中国平煤神马集团勘探工程处聚焦瓦斯治理“双效”提升，牢固树立“科技是第一生产力”理念，大力实施创新驱动发展战略，推进科研攻关自立自强、技术革新提质增效，专业化队伍创新创造活力充分迸发，核心竞争力显著增强。
近日，该处召开2023年科技创新大会，表彰科技进步与管理创新成果45项，重奖在科技与管理创新方面作出突出贡献的先进集体和先进个人，激励广大干部职工提升创新能力，为打造国内一流专业化队伍提供动能。
该处一直将科技进步和管理创新放在高质量发展的核心位置，注重瓦斯治理的“双效”提升，大力推进创新体系建设和科技体制改革。为此，该处成立了科技创新委员会，并修订完善了《科技进步与管理创新奖励办法》、《“五小”创新成果管理办法》、《技术管理规定》等制度，以促进科技和技术管理更加规范；坚持每月召开技术例会、科研项目推进会，扎实推进既定项目协调、实施；加大科研经费投入力度，夯实科技发展基础，提升创新体系效能，使科技创新这个“关键变量”转化为高质量发展的“最大增量”。
该处深入实施人才强企战略，优化育才成才环境，创新人才学习交流与成长载体，组建技术攻关小组、开展优秀班组劳动竞赛，探索瓦斯治理新技术、新工艺，着力解决瓦斯治理技术发展瓶颈和生产技术难题；加强管理、科技、技能人才队伍建设，完善技术员选拔、考核、聘用办法，为创新型人才提供更多成长成才的机会，适应企业高质量发展需要。
该处持续完善科研考核激励办法，严格落实“工资靠课题、奖励靠成果”的创新理念，对发明创造、技术革新、“五小”创新等重点项目攻关实行课题长负责制，构建以科技创新质量、贡献、绩效为导向的评审考核模式，最大限度激励广大技术人员各显其能、各尽其才，创新创效、争先出彩，为企业高质量发展提供人才支撑。
围绕瓦斯治理“双效”提升的难点重点，该处对标“两淮”瓦斯治理先进经验，深入践行“一钻孔一工程”理念，大力实施“三个创新”，带动治理技术、装备、管理全面创新。落实打钻“四化”体系建设，紧紧扭住“按照设计施工、封孔注浆、异常信息处置”三个钻孔质量关键环节，持续实施“全面提升、问题整改、亮点保持”三项工程，通过采取增加钻孔孔径及注浆段长度，引进中空钻杆、双层筛管，加强不合格钻孔检测分析处理，协助矿方维护抽采系统等措施，不断夯实瓦斯抽采基本建设，瓦斯治理效果得到持续提升。
今年上半年，该处施工的巷道有25条达到集团奖励标准；新创建“双三双四”巷道8条，目前达到“双三双四”标准的巷道累计有31条。经过治理，矿井的采掘效率、瓦斯利用率、发电量明显提升。今年截至6月21日，该处治理的巷道累计抽采纯量达到2939.87立方米；八矿、十矿、十二矿、平宝公司平均瓦斯抽采率达到60%；八矿、四矿等矿井的12个采掘工作面实现单月掘进超过120米或单月回采超80米时，回风流瓦斯浓度低于0.5%；多个工作面抽采达标评判一次通过，有效缓解矿井接替紧张局面。
从小改造到大革新，从个人创新到团体攻关，该处聚焦创新成果孵化、转换及应用，联合科研院校和厂家，加快定向钻孔层位优化、水渣分离装置改进、智能化钻机等新工艺、新技术、新装备研究，让更多科技成果落实落地，服务于高质量发展。
该处穿层钻孔精准施工使月台有效稳定在2000米以上，成孔率达到95%；以孔代巷瓦斯治理技术试验与应用成果达到国内领先水平。定向钻机施工队伍实现自主设计、独立施工，首次在十矿成功采用下行定向钻孔开分支技术，定向钻孔下行孔孔深达到549米，抽采纯量达到4.85立方米/分钟，是目前集团同类型钻孔最好水平；十二矿打钻工区在十二矿己14-31110底抽巷创新运用“三堵三注”工艺施工穿层钻孔，巷道干管瓦斯抽采浓度最高达67%，抽采纯量54立方米/分钟，矿方日发电量达到10万千瓦时；勘探二队施工的十三矿13070软岩保护层风巷定向钻孔月台效率最高达1250米，下行截流钻孔单孔抽采纯量突破6立方米/分钟，刷新定向钻机施工月台效率纪录、单孔抽采纯量纪录；顺层钻孔全程下筛管技术在6条巷道推广应用，成孔率提高20%～30%，钻孔平均瓦斯抽采浓度达56%；运用穿层深孔保直钻进及水力增透技术，钻孔施工平均偏斜率达2.4%，比普通钻进下降30%～50%，单孔瓦斯抽采浓度提升20%～50%；下行孔排水排渣试验初步取得成功，干管瓦斯抽采浓度超过30%。目前，该处投入使用30台渣水分离装置、1台自动化钻机、3台定向钻机、5台风动运转平板车，降低了职工劳动强度，提升了施工效率。
潮平岸阔催人进，风劲扬帆正当时。科技创新是推动高质量发展的关键一招，下一步，勘探工程处将全面贯彻落实集团2023年科技创新大会精神，以建设国内一流专业化队伍为目标，以“双效”提升为抓手，加快推进技术、管理、装备创新，破解瓦斯治理技术瓶颈，真正把创新成果转化为竞争优势和发展优势，推进瓦斯治理向更高质量、更高效率、更高效果迈进，为集团矿井安全高效发展作出新的更大贡献。（祁石健）
