“8月份累计推帮进尺406米！”日前，从中能袁大滩矿业生产调度会了解到这一数据，让所有人为之一振！
自今年4月份创建矿以来推帮进尺401米新纪录之后，综采一队又一次突破400米大关，刷新纪录！这一突破意味着中能袁大滩矿业向着建设千万吨级智能化矿井的目标更进一步。
严控质量，为高效生产夯基垒台
围绕工作面顶底板管理、移架调整、割煤速度及运输机过煤量等方面，综采一队制定了严格的工程质量管控措施，超前预测煤层倾向和走向变化，及时与采煤机司机沟通，及时调整卧底量，使工作面能够平缓过渡，极大程度上避免了因煤层变化影响回采速度的现象，保证了采煤质效。
在此基础上，综采一队坚持“七步流程”管理，活学活用“六精”理论，强化每日“菜单式”交接班、细化现场验收明细、明确责任划分，实现了工程质量闭环管理，为智能化综采工作面安全高效生产奠定了坚实基础。
预防检修，为高效生产提供保障
为最大程度降低机电设备事故对生产的影响，综采一队确立了“零隐患、零事故、零影响”的检修理念，制定下发了《机电设备预防性检修专项措施》，针对隐患排查治理、机电设备检修等方面规定了35条具体要求，明确了责任人，实施严格的奖罚措施，进一步压实了设备检修责任，杜绝了机电设备带病运转的现象，提高了机电设备在生产中持续运行的可靠性。
同时，综采一队制定了设备动态检修标准，要求各小组检修人员在完成当日任务的同时，对所属责任设备进行定期排查和预防性检修，做到防微杜渐，最大限度地提高检修质量，全力保障安全生产稳定高效。
智能开采，为高效生产聚势
在11205工作面智能化常态化运行的基础上，综采一队围绕减人、增安、提效目标，对智能化采煤系统不断摸索和创新。
在工作面自动化生产过程中，综采一队职工根据实际情况调整集控室各项参数，利用配套的惯导系统和视频监控系统，在辅以人工巡检中及时补差纠错，克服了液压支架自动跟机时推拉不到位，导致刮板运输机不能直线推移、工程质量不达标、链条磨损严重等一系列问题。从而使采煤机速度达到每分钟9米以上，生产效率提高了28.5%，全天最高割煤达18刀、最高日产达2万多吨。
“我们将以勇往直前的精神，不断挑战自我，实现自我的突破和超越，全力以赴为实现千万吨级智能化矿井的目标团结奋斗。”对于再创新的纪录，综采一队职工充满信心。 （黄鹏辉）
