近年来，陕西陕煤榆北煤业公司榆北选煤分公司坚持在选煤智能技术领域深耕细作，围绕智能化升级改造建设项目，在降本增效，设备管理，科技创新等方面加快成果转化与应用，逐渐形成了集智能感知、智能控制和智能管理于一体的基本建设思路。
智慧检测 生产“保险”
在小保当选煤中心主洗车间，七层楼的厂房几乎看不到工作人员的身影，只有不绝于耳的机器轰鸣声。
“有了远程控制、温振监测、筛机监测、监控系统等高端科技搭建的可视化智能管控平台，工人不必24小时守在设备旁巡检维护，只需要定期巡查即可。”小保当选煤中心主洗车间主任杜鹏说道。
走进小保当选煤中心集控调度中心，主洗车间36台振动筛的运行“健康”情况在智能管控平台一目了然，集控员宋月通过智能管控平台密切注视着设备运行情况。“原来只能通过人工巡查去了解这些设备的运行情况，现在一台电脑就能监控所有振动筛的运行情况，人数减少带来个人价值的提升，智能化选煤厂带给我实实在在的高级感。”
原来该车间有25个固定岗位，通过智能化选煤厂建设，精简至15个岗位，其余10人变成了检修工，人力得到有效释放和合理优化。员工职业健康危害程度大大降低，粉尘、噪声的接触时长减少40%。
智慧装车 生产“提效”
智能化带来的好处已不再是纸上单薄的字眼，而是越来越多职工的切身体会。
“我们装车工也切实感受到了智能化带来的便利，现在双手再也不用过度紧张地在装车操作台上操作了，智能装车系统研发应用后，我只需要根据装车数量，设置好参数，就可以实现自动装车。”小保当选煤中心装运车间操作工马博介绍。
智能装车系统通过机器视觉、激光点云技术、人工智能深度学习算法等先进技术进行有机融合，实现了火车进站无人化指挥、车号自动识别、防冻抑尘剂智能配料、智能喷洒和无人化装车等全流程智能化无人装车管理，从2分钟完成一节车厢的装煤到现在40秒内即可完成一节车厢的装煤。
该系统在提高装车效率的同时，还成功解决了火车装车用工多、车厢信息无法识别、装煤效果依赖个人技术等问题，也成功避免了偏载、偏重、错装、撒煤等现象，达到了精准化配煤、标准化装煤的目的。
智能辅助 生产“增益”
在选煤分公司的各个厂区，无人值守、集中控制、系统自动采集数据和运行状态大数据智能分析等功能全面实现。此外，榆北选煤分公司还进一步打造了智能加介、浓缩池清水层及煤泥层高度测量、磁尾矿桶磁性物含量检测等多个辅助环节智能系统。
“智能化辅助设施的应用，减少了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，设备故障率持续降低。”曹家滩选煤中心智能化班长张保红说。
通过智能化实施应用，该公司成功实现对药耗、水耗、电耗和介耗等关键参数进行实时测量，并传输至3D可视化管控平台，自动建立入洗量与能耗关系曲线，降低生产成本。洗选产品灰分由原来的10.98%降低至9.17%，发热量提升3%，产品质量大大提高。（郭鹏飞）
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