近日，在河南能源鹤煤八矿鹤润工贸洗煤车间内，伴随着皮带运转和设备的轰鸣声，只见从主皮带上源源不断输送着井下的原煤，掺杂在原煤中的大小矸石在经过选矸皮带机头处的一个装置后，不同粒径的煤矸石被精准分选储存在不同场地。这标志着煤矸石分级筛选、分级储运、综合利用的生产目标在该矿正变成现实。
据悉，随着科技的进步，煤矸石的用途越来越多，可与劣质煤掺配发电、制砖或生产水泥、回收有用矿物成分、回填、井下充填等，煤矸石的成分和性质决定其用途，要科学合理地利用好煤矸石，必须对不同粒径的煤矸石组分及性质进行分析和评价。该矿为充分挖掘煤矸石的“剩余价值”，提高矿井经济效益，确保煤矸石粒度级别符合综合利用要求，特别需要一种新型煤矸石分级筛选装置来完成煤矸石筛选工作。
为解决这一问题，该矿鹤润工贸洗煤车间成立了由车间主任庞彩霞、主管技术员刘广侠、维修班长闫春贺三人组成的技术攻关小组，他们根据矸石密度和原煤密度的差别，查找资料，经过多次现场勘察、设计绘图、反复试验，找到了突破口。他们对废旧钢板、槽钢进行了再利用，切割、钻孔、组装、焊接，制成了一个长度、宽度按现场情况设置、筛孔孔径按粒度区分的分层设置筛子，并以现场宽度为准的机尾边设计安装轴，将轴固定在槽钢上，槽钢焊接在矸石皮带机头立柱上，采用手摇绞车钢丝绳通过定滑轮对筛子机头连接。三人集思广益，反复探讨，随着最后一个零部件的焊接结束，简单轻便的矸石分级筛就横空出世了。
矸石分级筛选与原有筛选装置溜槽相比，具有更高的筛选精准性和安全性，有效减轻了职工的劳动强度，提高了煤矸石筛选效率。“矸石分级筛自今年4月份投入使用后，选矸量相同的情况下，设备故障率显著降低，同时也减少了专职处理矸石的人工，降低了选矸皮带机相应配件和材料的消耗，迄今累计节约各项材料费用10万元，而且筛选的矸石对外销售，每年可创收70余万元。”该矿鹤润工贸洗煤车间主任庞彩霞说。
（王荣伟）
