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山东能源新矿集团长城五矿:稳产稳效 精益运营 奋力夺取“全年红”

2023年11月10日

截至今年10月底,山东能源新矿集团长城五矿掘进进尺完成全年计划的86%,煤炭产销基本平衡,矿井实现较好盈利……决战四季度、打好收官战的号角吹响不久,长城五矿就以领跑姿态交上了一份亮眼“成绩单”,在煤炭“寒冬”中吹来阵阵暖风。

 

资料图片

保稳定,高效释放产能

稳定的生产接续是矿井持久盈利的利润源。在经历1901工作面过老巷断层短暂“阵痛”期和2302工作面初采初放试运转后,长城五矿积极稳定生产秩序,全力抓安全、保稳定、促生产,以矿井高效产能释放打造新的利润支撑点。

2302采煤工作面上,200架重型液压支架整齐列装,采煤机轰鸣运转,液压支架自动跟机拉架,滚滚乌金随着皮带的运转奔向地面,到处一派火热的生产场景。该工作面作为长城五矿主力工作面,提前20天实现“投产即达产”,创出工作面安装历史最好水平。

进入四季度以来,长城五矿自上而下“上紧发条”,从优化设备运行、优化劳动组织、优化施工工序等方面入手,不断破解制约高效采煤的“瓶颈”,举全矿之力保生产秩序稳定,保采煤效率最优。

“我们先后克服上巷小煤柱压力集中、溜尾支架溜槽延长、一次见方等不利因素,在满足防冲要求前提下,目前主力采面日循环稳定在8刀以上,实现单面达产。”长城五矿负责人王鹏介绍说。

在长城五矿采煤工作面,干部职工往往是“歇人不歇马”,两班采煤机司机开着机交接班,采煤设备一刻不停运转,工作衔接滴水不漏,全面抢抓四季度黄金生产期。

如何让“马儿”发挥潜能、高效运转?长城五矿推行机电设备“精准检修”工作法,变原来的日检修为隔日检修,并实行设备包机检修奖惩机制,大大提高检修人员的工作积极性和劳动效率。

“我们鼓励包机司机利用端头回柱、溜头溜尾等空隙时间做好设备维修保养,同样的检修工作量缩短了一半检修时间,实现精准检修同时,留出更多时间高效采煤、释放产能。”长城五矿副经理樊培强说。

抓智能,实现控员提效

聚焦打造“安全、效率、效益、智慧、绿色”矿井目标,长城五矿加快智能化矿井建设,推进装备升级,实现“机械化换人、自动化减人”,大幅度降低职工劳动强度,提高工作效率,保障安全生产。

在1504下平巷,“EBZ260掘进机+自移机尾+小型柴油单轨吊+皮带机+除尘风机+皮带集控装置+可视化集中控制系统+液压锚杆钻机”的单人截割实操基地建成,实现1人操作施工。这是该矿高效快掘、减人提效的一个缩影。

“在坡度大、岩性强的掘进迎头,我们应用EBZ-318(H)硬岩掘进机组,实现大坡度快速掘进,最高日单进突破9米。”长城五矿掘进副总工程师牛田瑞介绍说,他们还引进使用气动柴油型单轨,实现物料转运机械化、集中化,较人工和底皮带配合的传统运料方式,运料效率提高70%;推广使用帮锚机支护顶帮,打眼速度提高近50%。

聚焦智能采煤,该矿建成顺槽和地面集控中心,工作面采煤机使用记忆截割配合人工干预方式割煤,上下端头自动进刀。采用郑煤机电液控系统,工作面移架、推溜、伸收护帮等功能实现自动跟机,集成泵站自动配比,可通过智能化控制中心远程集中控制,实现地面“一键启停”。

据介绍,该矿智能化工作面记忆截割率、跟机移架率常态化保持在90%以上水平。通过优化调整支架参数,单架移架时间控制在15秒以内,采煤机截割速度达到6米/分以上,工作面生产效率提高17%。

“2800米的巷道,走到工作面以前就要1小时,现在有了无轨胶轮车,8分钟就能到。”该矿在2302工作面上巷投用无轨胶轮车和自行加工制作的调车转盘,职工们交口称赞,“新设备的投用既减少了作业人员体力消耗,更提高了有效工作时间。”

控成本,深挖创效潜力

10月份以来,长城五矿地面废料库格外热闹,运搬工区党员先锋队利用业余时间对废旧物资进行分拣挑选,让废旧物料“换新颜”“再上岗”。

党员带头“打个样”,激活了矿井挖潜创效的潜力。该矿积极响应“党建助力降本增效十大行动”号召,充分发挥党员示范引领作用,把“全年修旧利废1000万”目标任务分解到岗、落实到人,引导职工立足岗位、刀刃向内,在“细枝末节”里挖潜力、降成本,推动矿井精益运营、高效发展。

降本增效怎么干?从群众中来,到群众中去。该矿广泛向职工群众征集“金点子”和合理化建议,评审确立实施14项,并制作成“我为降本增效献良策”光荣榜。深入开展青工“五小创新”、党支部“创效标兵”等活动,推动全员围绕创新创效、技术改造、安全环保等工作建言献策,切实解决实际工作中的疑难杂症。

“各区队建立废旧物资回收台账,推行有偿奖励,严格执行交旧领新制度,10月份完成修旧利废173万元,材料回收138万元。”长城五矿运营管理部部长臧震儒边查看修旧利废任务清单边介绍说。

以设备改造、修旧利废为着力点,该矿从点滴入手、从日常抓起,坚持“一切成本皆可降”的理念,既抱西瓜又捡芝麻。

为解决人工调直锚杆费时、费力的问题,该矿自主设计加工集“压、拉、拔”三种功能为一体的全液压锚杆调直机,锚杆修复调直效率提高2.5倍,每月修复锚杆860余根,用于风水管路吊挂钩等非标件的加工。对升井的各类废旧托辊进行拆检、清洗、注油,为重型轨道调直更换零部件,仅此两项预计全年创效150余万元。

“打造极致成本,淬炼极致效率!”王鹏表示,将持续挖掘潜在的降本点、增效源,不断推动降本增效工作向纵深发展、基层延伸,坚决打赢低成本运营、高质量发展攻坚战。

(商霞 徐进 侯会龙 张海云)

 

 

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