“在干好本职工作的同时，我要做好修旧利废、革新改造，为企业提质增效贡献自己的一份力量。”十多年来，冀中能源股份有限公司郭二庄矿二坑机电区副区长岳锦杰始终坚守这一信念，充分发挥自身技术优势，破解难题，降本增效，今年三季度荣获了股份公司“降本增效先锋”称号。
井下皮带巷是运输的主干线，每一部皮带机按照规定都必须加装保护装置。以往保护损坏后区队由于无法维修总是领用新设备，成本较高。岳锦杰作为“职工创新工作室”的带头人，经过研究后发现好多保护主机仅仅是个别电气元件损坏，只要更换新元件后保护主机即可正常工作。三季度，他利用下班时间，维修皮带综合保护12台，为矿节约资金约4万元。
由于受放煤频繁影响，定量斗与箕斗内都衬有铁板防止设备磨损。以往的普通铁板并不耐磨，导致维修工更换衬板频繁，增加了工作量。但是购买耐磨板成本高，材料费用支出较大。为了解决这个问题，岳锦杰以报废溜槽底部为耐磨材料，把报废溜槽底部切割后补焊至定量斗与箕斗内，可以有效提高衬板使用寿命，减少更换频率。据统计，7月份以来，他用报废溜槽替代耐磨板材为企业节约材料成本约5.8万元。
井下电缆是所有设备的生命线，但是由于井下工作环境复杂，容易出现问题。不管是控制电缆还是动力电缆，找到故障电缆很容易，但是找到故障电缆的损坏点却很难。以往只能靠人力一米一米丈量电缆查找故障点，不仅效率低下，而且查找周期长，费时费力误差大。
为了解决这个难题，岳锦杰自费购买了电缆寻线仪，提高查找故障工作效率，降低判断误差，降低职工劳动强度，节约了故障恢复时间。8月份的一个早班，二采变电所到292轨道坡坡底移变，电缆出现了故障。由于轨道坡巷道变形严重，电缆埋压，人为找到故障点几乎不可能。岳锦杰利用寻线仪，在最短地时间内找到故障点并加装接线盒，很快就处理完故障。
9月6日2点班，二采车房绞车信号出现故障，影响到全矿运料回罐。维修工到现场根据技术图纸查找问题，排除了车房内信号故障，初步判断是二采轨道坡信号线故障。二采轨道坡全长276米，整根换线用时太长，只能人为逐米排查。岳锦杰利用寻线仪，在5分钟找到了故障点。据统计，三季度，岳锦杰利用寻线仪解决电缆故障6起，减少影响生产时间12个小时，为全面完成生产任务赢得了宝贵时间。
设备自动化是减人增效的有效手段。二坑主井提升机自2009年投产以来，至今已使用14年之久。设备老旧、配件供应困难，历史原因造成图纸缺失，这些都是存在的隐患，影响提升效率。三季度，在岳锦杰的带领下，二坑机电区抽调技术过硬、经验丰富的人员对主提电控系统新设备进行安装。新设备的投运，使二坑主井提升实现全自动运行，车房司机、装载硐室分别由6人缩减为3人，提高了生产效率，降低了用人成本，每年可为矿节约人工费用约25万元以上。
（程矿生）
