粗粝的脸庞，掩盖不住他坚定的信心，莫测的煤质，阻挡不了他笃实的脚步。从普通工人到技术大拿，是他日复一日的沉淀与执着，是他不弃微末的匠心钻研，成功破解洗选效益“0.2%极限”难题，他用精湛的技艺点亮了乌金之光，用大师的讲堂育出了桃李芬芳。
任岗，宁煤公司洗选中心洗煤车间跳汰司机，宁煤公司第十一届职业技能竞赛技能状元、第七届感动宁煤道德模范、2021年宁煤工匠，2023年宁东首届最美劳动者。
“成为一位优秀的洗选岗位司机，热爱是第一要素。当你决心踏入这个行业时，你就要以一颗赤诚的心去热爱它，锲而不舍、精益求精追求操作上的完美。”
这是任岗对岗位热爱的表达，也是言行一致的坚守。刚入职时任岗只是一名洗选岗位副司机，但他不满足于简单的维护和操作，只要有机会就不断学习进步。现场经验不足，就虚心请教；操作技能不强，就反复练习；设备原理不懂，就闷头苦学，前前后后撰写了2万余字的学习心得。通过自身刻苦学习，不断积累生产经验，任岗对洗选设备结构、影响洗选的因素、设备参数调整都掌握的一清二楚，成为洗选中心第一位全面掌握跳汰和重介洗选工艺及设备的员工。
随着无烟煤资源日趋减少，跳汰洗选带煤损失成为制约生产效益的最关键因素。但专业指导书中认定其矸石带煤损失下限为2.0%，从全国范围来看也从未有哪家洗煤厂能够实现。为技术痴狂的任岗偏偏不信这个“邪”，多年的操作积累让他摸清了跳汰机洗选太西无烟煤的特性。经过大量实验分析和经验总结，任岗果断从跳汰机操作入手，创新性提出“一元一次”操作法，实现跳汰床层快速稳定。结合“手摸床层脉动”“耳听风室振动”“目测矸石排料”的经验，能够在5分钟内从块末比例、排料量、周期选择、风水制度、透筛量五个导致矸石带煤损失的因素中查找出异常环节。在不更改工艺流程前提下，从操作层面解决矸石带煤损失的问题，总结出的操作模式成为指导跳汰洗选的标准作业，至此行业内“2.0%极限”的制约被彻底打破。
先后组织、参与了“中煤再选系统工艺优化”“YT型跳汰机换型改造”等四项科技成果，取得400余万元的经济效益，实现了稀有“乌金”生产效益的最大化。在生产上，任岗探索推广“123降低介质消耗操作法”“利用快速浮沉数据绘制可选性曲线调整产品质量先进操作法”等先进操作法，成为新型技术应用的试验田。
2019年洗煤车间开展多台跳汰机换型改造，由于设备设计时未考虑到使用环境因素，调试过程中出现风阀频繁上锈结垢及局部高温变形问题，严重影响系统生产。面对设备“趴窝”造成的经济损失，设备生产厂家的技术人员也束手无策，表示只能重新购买整套配件。任岗看在眼里急在心里，他连续攻关一周，天天现场、工房两点一线，手套磨坏了好几双，工具用坏了好几把。凭借多年对跳汰机运行原理及结构的深入了解，任岗采用加装快拆式夹板将原一体式风阀改造为可拆卸的分体式风阀，实现风阀间隙可调，损坏部件可更换。改进后的风阀不仅能够稳定运行，还取得了降低人工维护量和更换配件成本的效果。对此，设备生产厂家也采纳改造建议，将后续生产的跳汰机全部采用分体式风阀。
这些优异业绩的背后，是任岗28年在选煤一线潜心钻研的收获，也是他对“匠心”的最好诠释。（陆彦如）
