为进一步推动集团精益思想指导下的“算账”文化走深走实，潞安化工古城煤矿牢固树立“一切成本皆可控”的理念，引导干部员工过好“紧日子”，在“增”字上做文章，在“节”字上下功夫，在“创”字上谋突破，精打细算深挖潜力，持续强化精益管理，不断提升企业经济效益。
“我们持续深化‘六个专项提升’，集中优势、配置资源、精细组织，通过升级装备、精准布局、优化工艺等方式，不断提高工作效率，改善工作环境，降低生产成本，打造安全高效的数智化矿井。”该矿生产技术中心负责人李鹏介绍说。
为持续走好安全、高效、稳产之路，该矿坚持“管理、装备、素质、系统、效率”并重原则，大力开展精益化集约高效矿井高质量发展三年行动，提前谋划、合理编制《年度、月度生产、检修计划》，不断优化初采、生产、收尾工艺，确保正规循环率达到90%以上；全面提升装备水平，扎实做好系统升级，优化劳动组织，全力攻坚，努力提高单产单进水平，通过严格进行日常生产任务考核和月度计划推进管理考核，全力确保单班和月度任务顺利完成。
成本控制是实现矿井经济效益的关键，如何能让日常工作效率更高一些？怎样能提升设备材料使用率？怎么在不影响安全的前提下再节省些成本消耗？
连日来，该矿各队组负责人对材料使用及废旧材料再利用情况进行重点强调安排，引导广大干部员工把节约理念践行于现场管理，融入实际工作中，切实增强全员节支降耗意识，做到精打细算，持续推动成本管控工作抓细抓实。
围绕“降本增效”工作，该矿积极践行精益思想指导下的“算账”文化，在年初制定下发了全年工作费用计划和降本增效管理办法，严格实行全面预算管理，明确全年可控成本总目标，促使各部门运作开支与企业精益目标一致，做到“无预算不支出”。同时，以源头控制为基础，精准制定材料月度需求计划，按照“三审”“三清楚”要求改进管理模式，提高物资周转率，降低材料消耗成本。
此外，坚持“有新不领新，修旧不领新，交旧领新”原则，推动闲置锅炉房改造为机加工车间、更新车间，并执行“节奖超罚”措施激励，把材料消耗纳入班组建设指标考核体系，定期对各班组材料使用情况进行检查，严肃查处设备空转、材料工具丢失、材料重复投入、随意丢弃废旧物资等浪费行为，并加大修旧利废力度，减少外委维修，做到“应用尽用、应修尽修、应省尽省、应控尽控”。
“后溜刮板磨损严重，去找一个新刮板替换一下。”在工作现场，向同事传授经验的古城煤矿综采一队跟班队干赵忠强默默在心里打起了“铁算盘”：相较于长度为980mm的新刮板，正在使用的刮板已磨损至940mm左右，如果将旧刮板补焊后，能有效解决后溜频繁漂刮板的问题……想到这，他抱着“能修旧利废，坚决不丢不换”的想法，不断反复查看，最终决定在配件紧缺的情况下，对磨损的后溜刮板进行补焊350个，从而大大节约了材料成本近40万元。
这样的场景，只是该矿全员参与降本增效、创新创效行动的小小缩影。将“课堂”搬到工作现场，让员工眼睛“亮”起来，真正做到在现场发现问题、解决问题，把降本挖潜举措落到实处，为矿井生产经营提质增效注入新动能。
该矿通过不断增加全员创新投入，大力鼓励员工开展“五小”创新活动，倡导“亮绝技、出绝活、使绝招”，持续激发员工价值创造活力，使各创新项目落地见效，真正让“价值成就你我”成为全体员工的自觉行动。同时，充分利用建设双创中心契机，发挥创建技能大师工作室引领优势，探索建立“筑巢引凤”机制，以专业工作室为载体，不定期举行创新交流活动，征集矿井安全生产难题，通过“揭皇榜”的形式，广招贤才参与创新活动中，形成创新人员通力合作开展创新活动的良好氛围。
降本增效任重而道远。接下来，古城煤矿将把降本增效措施落实到每一个生产经营环节，将“过紧日子”意识深植每一个员工的思想，力争达到最优效果。（王涛 靳涛）
