“4点班在辅运已经掘进11排了，咱们这个班要干就干到位，大家加把劲！”伴随着这声嘹亮的加油声，历时百余天的半煤岩巷掘进任务即将画上句号。对于陕煤小保当矿业公司一号煤矿掘进三队而言，这次3-1煤西翼辅助运输大巷完工前的最后一个生产班班前会具有特殊意义。
科学管理 确保安全高效生产
这是该公司掘进三队接手的首个大巷快掘工程，工程初期，这个队伍还面临着新员工占比高、队伍综合素质良莠不齐的挑战。为此，制定了“快掘专攻计划”、完善建立“老带新”“快掘学习班”“工程质量考核”等制度。一系列人才队伍培养机制的落地，让这批能干敢干的快掘“生力军”开启“学习模式”迅速成长。随着巷道长度的延伸，掘锚速度与工程质量在以肉眼可见的速度提档升级。
里程破千之后，巷道断面煤层大幅上移，顶煤留存困难，顶板存在离层风险，掘进难度骤然上升。面对种种困难，该公司生产工作组织有序、稳扎稳打，通过现场测量分析、专项技术讨论，优化巷道掘进方案，迅速恢复了掘进速度，施工工期预计缩短6天，用行动力、创造力为企业高质量完成全年工作任务添砖加瓦。
攻坚克难 护航千米奋进
新设备入井，部分基础配置无法满足现有设计要求，进行磨合改造必不可少。为了最大节省支护人力与时间，该公司针对设备配套材料架进行了重新焊接，方便人员安全站位，“取、放、注、锚”等支护工序达到最简化，支护一根锚杆用时平均缩短了3分钟。辅运相比于胶运巷道断面大，煤尘发生量也更大，伴随而来的是除尘风机效果不理想、支护能见度低这个“拦路虎”。该公司利用废旧皮具仿照护盾式机器人在截割前端设计制作隔风挡板，引导煤尘进入除尘风流，除尘效率提高了15%。半煤岩巷道随着断面煤层上移，硬质岩层不断增多，炮头掘进过程中发生“退机”频率上升，该公司组织各班组掘进司机集中讨论分析，从炮头进刀方式入手，对截割工艺进行优化设计，把“退机”影响降到最低，用“智变”引领进尺突破的“量变”。
技术创新 助力降本增效
面对生产作业上的难点堵点痛点，大家拿出“硬功夫”，誓要啃下“硬骨头”。该公司鼓励全员创新创效，催生出了大量“五小创新”的“金点子”，为千米掘进施工注入了新活力。
“3-1煤掘进工作面出煤量大，一定要保证扫煤器的正常工作。”
“我可以试着设计一个扫煤器辅助装置看看效果。”经过新工贾军军的设计加工，由废弃钢管、截止阀、液压胶管制作的皮带清理器应运而生。该装置不仅降低了生产中皮带报警停车的频率，还增加了扫煤器的使用寿命，避免了H架和直托辊的磨损。据计算，应用该装置每年可以增加有效生产时长30余小时，增创经济效益10万余元。
“手推式登高平台”“多功能物料架”“电缆防拉脱限位开关”“自动排水除尘装置”……各种小发明在为井下作业提供安全有效保障的同时，还营造了全员参与降本增效的良好氛围。下半年，小保当矿业公司将持续加强管理管控，以技术突破为要点，以降本增效为抓手，把安全生产建设推向“智”高点。（侯劼）
