近日，晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿自主研制出一套高效的反渗透膜元件离线清洗系统，有效破解了水源井反渗透装置膜元件因过滤性差、易堵塞而导致饮用水水质欠佳、产水率低下的难题。
岳城煤矿原水水质偏硬，含硫量较高，在水处理过程中，膜元件常常堵塞、出水量不断下降。以往，日常的维护保养主要依靠专业的清洗公司进行在线清洗，然而，这种清洗方式不仅成本高而且清洗效果并不理想。针对这种困境，岳城煤矿技术团队积极探索解决方案，充分利用现有的加药箱、保安过滤器、配电箱等设备，又自行购买了加压泵和膜壳，精心焊接管路成功打造出一套高效的反渗透膜元件离线清洗系统。
为切实去除膜元件表面的有机污染物和钙、镁等金属离子形成的结垢物质，该装置在设计上别出心裁地分别设置了碱性和酸性清洗剂加药箱，其容量根据清洗需要而定。在清洗过程中，先将反渗透装置中的膜元件拆卸下来，放入酸性清洗剂中浸泡48小时。再将浸泡好的膜元件装入离线清洗装置的膜壳中，注入调配好的碱性清洗剂进行碱洗。清洗完毕后用清水对膜元件进行冲洗，以去除残留的碱性清洗剂和溶解的污染物。随后再进行酸性清洗，最后再次用清水进行彻底冲洗，确保膜元件表面无清洗剂残留。
这套清洗装置带来的效益十分可观。从经济效益方面来看，此前膜元件的清洗工作均由专门的清洗公司负责，离线清洗成本约为1100元/支，反渗透装置一段、二段装置共计有60支膜元件，备用膜60支，每年需要离线清洗一次，成本为132000元。如今，通过自制的离线清洗装置进行膜元件清洗，每年可以节约132000元。从长期效益考量，根据反渗透水处理装置使用要求，每三年需要更换一次新膜元件，每支新膜元件的成本为4600元，一次需要更换60支，共计成本为276000元。使用自制离线清洗装置加大清洗频次后，膜元件堵塞情况将得到极大改善，膜元件的使用寿命将大幅提高，新膜元件的更换频次也会延长，从而节省了巨额的更换成本。
这套膜元件离线清洗装置的投入使用，既节约了高昂的洗膜成本，也为矿井用水提供了有力保障。（董江霞）
