太原煤气化沁城煤业公司认真贯彻落实晋能控股集团“15字”30条经营管理措施，通过技术创新、全生命周期管理、资金统筹管理、采购与库存管理、完善成本管理机制以及智能化建设等举措，该公司实现了生产成本的大幅下降，为企业高质量发展奠定了坚实基础。在保证抽采效果的前提下，该公司新增副斜井等安全技术改造项目，创新推进无煤柱生产工艺的应用，将原35m护巷煤柱进行回收，大幅提高矿井资源回收率，增加营业收入。
根据《巷道锚网索支护技术规范》，对原有支护进行了优化，每10米减少顶锚杆、帮锚杆各一排，减少顶锚索2根。将帮部钢筋梁改为钢护板，在提升巷道支护安全性的同时，掘进支护材料综合测算每米降低费用约130元。公司规范了设备检修管理，切实减少了设备大、中修理频次，延长了设备使用寿命，严格检修定额，持续降低修理费用。同时，加强废旧物资的回收及使用实现物尽其用。优化了仓库物资管理，定期盘点并调剂长期积压物资，减少浪费。财务管理部科学制定了全年资金计划，统筹考虑技改、专项资金、偿还银行贷款等刚性支出，有效降低了企业财务成本。2024年9月21日，公司在不新增负债的前提下，利用自有资金偿还了集团公司内部拆借借款1亿元。建立了以成本中心为责任主体的管理制度，分类管理各项目、各部门、各成本管理方法。完善了成本管理组织的责任机制，在强调约束的同时根据控制结果在年终考核时进行奖惩兑现。同时围绕2025年建成智能化矿山整体目标，聚焦“机械化换人、自动化减人、智能化无人”发展方向，建立了矿山自动化集中管控平台，将自动控制系统、远程监控系统、各种监测系统等集中统一管理，先后建立了中央变电所、水泵房、风机站、空压机房、皮带运输巷等场所固定设施无人值守自动化系统，完成了数据中心超融合系统建设和井下采区变电所I回电力数据上传项目，强力推动矿井智能化建设。在降低机器设备的维修率的同时，实现了节能减排、减员增效。(聂娟娟)
