中煤大屯公司姚桥煤矿认真贯彻落实中国中煤、大屯公司高质量发展的工作部署，围绕矿井“安全、高效、绿色、智能”的发展方向，立足新主井提升原煤中矸石量较多、有效提升率相对较低的实际情况，全力推进井下TDS智能干选系统建设，以智慧绿色赋能矿井产业升级。
“矸石可以说是影响我们矿原煤煤质的罪魁祸首。”说起建设井下TDS智能干选系统的初衷，该矿矿长张朋介绍道。“我们矿的采煤工艺是以综采放顶煤为主，由于是老矿井，地质构造比较复杂，断层、褶皱等造成采出的煤里面矸石较多，严重影响着我们矿的整体煤质。”
从井下提升上来的煤矸石太多，不仅影响原煤煤质，对矿井高效提升也带来不小的麻烦。“我们地面洗煤厂统计了一组数据：去年一年，我们全矿原煤入洗量为300万吨，而洗出矸石量将近30万吨，也就是说我们矿每年生产的原煤中含的矸石量就要占到总提升量的10%左右。这些矸石掺杂在煤里面，导致灰分增加、发热量变低，拉低了我们整个矿井的煤质水平！”该矿生产矿长张二超拿出了去年一年的提升统计单，说话显得有些激动。“不仅如此，矸石的提升还占用了矿井大量的有效提升能力，严重影响了矿井安全高效发展。”
“能不能让矸石不升井、在井下提前实现煤矸‘分家’？”带着这个疑问，该矿成立了以矿长为组长的攻关小组，经过多方查询资料，最终确定了在井下建设TDS智能干选系统的计划。
“我们联系了相关兄弟单位进行实地考察，深入了解井下TDS干选系统建设、设备选配、工艺流程、运行等情况以及井下连采连充工艺实施情况，为矿井下TDS智能干选系统建设及后期运行提供经验，同时也为矿今后实施连采连充工艺提供实践支撑。”项目敲定后，该矿总工程师高川马不停蹄地开始了实地考察和项目筹建。“并且我们将井下智能干选系统配套的运输、风压、供电、除尘、集控、通风等六大配套系统同步规划设计，确保项目高速推进。”
“TDS智能干选机通过X射线和图像识别技术，利用煤与矸石对X射线吸收特征值的不同，建立与之相适应的分析模型，通过大数据分析，对煤与矸石进行数字化识别，最终对识别出的矸石或煤利用阵列式的高压风枪击打，实现煤、矸分离。”负责井下TDS智能干选系统设计的该矿设计师负责人郝朝其介绍说。
该系统主要由正弦滚轴筛、转载胶带输送机及智能干选机等设备组成。通过在井下集运皮带中段设置犁式卸料器，将原煤卸载至原煤转载皮带，再利用原煤转载皮带将煤流转载至滚轴筛进行50mm筛分，筛上块原煤通过振动布料器均匀布料后进入智能干选机进行分选，选后的块精煤和滚轴筛筛下-50mm末煤通过精煤皮带转载返回集运皮带后至2#主井提升出井，选后矸石落入矸石皮带，沿-610水平现有硐室转载至1#矸石仓，1#矸石仓下口与现有井底车场连接，利用轨道运输将矸石运至老旧巷道原矸回填或通过2#副井提升。
“在井下增加智能干选系统后，每年井下将排矸约23万吨，相应减少了主井提升矸石量，在保持现有主井提升能力不变的前提下，主井每年可多提升约23万吨优质原煤，相当于我们主力采煤队一个月的产量。同时井下安装智能干选系统后，未来可与矸石充填系统相结合，可实现井下‘采、选、充’一体化充填开采，提高矿井煤炭资源回收率，延长矿井服务年限。”该矿生产技术科科长王甲稳越说心里越开心。
TDS智能干选系统不仅使生产效益提高了，全矿的智能化水平也随之提升了不少。
“TDS智能干选系统建成后，将能够对矿井原煤进行预排矸，极大地减少主运输系统的无效运输，释放主井有效提升能力，有力提高矿井出井原煤品质。”提起TDS智能干选系统建设，该矿智能化办公室主任张仰望同样的兴奋，“这个系统相对独立，智能化程度高、可独立运转，不需要专门安排人员操控，仅需每班安排巡检工1人即可。”
（高志星）
