冀中能源第二次党代会指出，建成“创新冀中”，高能级创新平台，关键核心技术、战略性重磅产品是关键。
冀中能源邢矿集团金谷煤业完全与这一高质量发展之路相契合。作为集生产、洗选加工为一体的现代化高效能源企业，他们一直把煤炭质量作为关键核心要素，积极抢占能源市场“高地”。
然而，关键核心要素却在生产实际当中遇到了前所未有的瓶颈。
“今年以来，面对井下地质构造复杂，断层、陷落柱多的实际，我们从“源头”着手，通过严格地质预测预报、严格工作面采高控制、严格执行各采掘面过构造段分装分运等一系列有效举措，虽然精煤回收率较计划提高了1.55%，但始终保持在33%左右，很大程度上制约了企业效益的最大化。”党总支副书记、总经理王建民介绍说。
井下的客观实际已成“定局”，他们就在井上“破局”，牢牢把住最后一道关口——精煤产率。
作为生产精煤的主力，金谷煤业选煤厂也面临诸多困难，其中的“煤泥灰分”就是一道“难题”。
今年以来，井下10906工作面煤质一直持续氧化，洗选出的煤泥灰分一直在60%以下，煤泥灰分低，浮选效果差。
“经过多次分析研究，我们从“源头”入手，以实时数据为依据，把有效降低煤质氧化对煤泥灰分的影响作为突破口进行攻关、破题。分别将煤样送至山西省地质矿产二一三实验室、山西今日智库能源等公司进行了氧化度检测，结果均判定为煤质氧化严重。原因找到后，我们立刻行动起来，在分别邀请中国矿业大学、太原理工大学等高校专家团队对煤质进行化验分析的基础上，确定了从氧化煤的浮选工艺上寻求突破。”副总工程师崔守慧难掩破题后的喜悦。
浮选工艺是选煤的重要环节，是一种利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，其中，根据不同的煤质特性加入不同的药物，使得所要的煤质与其他物质分离开来是这一工艺的关键。
为此，他们联合各大药剂厂商对氧化煤的浮选问题寻找合适药剂，尝试不同种类捕收剂和起泡剂，但试验效果均不理想，仅通过增大药耗的方式提高了一些浮选效果。
显然，这样是不能满足要求的，但选煤厂的技术人员们没有气馁，而是又一次从零开始，“摸着石头过河”。
他们搜集整理大量资料，在认真总结，全面系统地分析了每一道洗选工艺后发现，在氧化度差距不大的情况下，采取对TPS系统进行技改作为改变浮选效果的有效途径。
TPS系统（干扰床分选机）是一种用于煤炭分选的设备和技术，主要用于处理粒度在0.25mm到3mm之间的粗煤泥。由于分选出的TPS精煤夹杂了大量高灰细泥，为了“筛选”出优质精煤，他们决定采用EPS高效细粒级分级筛代替了原有的TPS精煤弧形筛和高频筛工艺，用于TPS精煤脱泥。
EPS与原工艺相比，筛缝从0.5mm降低到了0.3mm，不仅大幅减少了高氧化、低灰、细粒级的煤进入浮选的可能性，同时，也将高灰细泥的脱除效率从50%左右提高到85%以上，大幅降低了末精煤灰分。在此基础上，选煤厂的专业技术团队在原煤配比时提高11号煤的比例，终于将煤泥灰分提高到了60%以上。
数据显示，EPS高效细粒级分级筛更换前，未中煤中损30%以上，更换后，TPS分选机二段分选密度从1.135提高到目前的1.185，未中煤中损降低到10%以下，精煤产率提高了1.01%。
据不完全统计，按照年入洗120万吨计算，结合精煤价格、中煤价格、设备折旧等波动因素，截至11月份，累计产生效益790.145万元，技改效果显著。
奋斗的路上从来都不是一片坦途，但关键核心的技术，犹如一把利剑，披荆斩棘，所向披靡，金谷煤业将以冀中能源第二次党代会精神为指引，在打造高能级创新平台，突破关键核心技术，研发战略性重磅产品，建设高效智慧矿山，培养科技领军人才和创新团队的道路上持续不懈努力，以强有力的科技支撑为企业高质量发展保驾护航。
（谷志方）
