今年以来，太原煤气化华胜煤业公司以“固强补弱”为主线，聚焦“提质量、提效率、提效益、降成本”为核心目标，在设计优化、质量管控、物管革新、业务深耕和科技赋能等多个维度精准发力，十大攻坚举措环环相扣，打出一套“精准滴灌”的组合拳，为努力实现了质量效益双提升奠定良好基础。
设计先行 源头节流
太原煤气化华胜煤业公司牢固树立“设计不合理就是最大的浪费”原则，把优化采掘工程设计和井下现场作业流程作为重点工作来抓，从源头开源节流。
公司从工作面设计优化出发，严把采掘设计关，优化现有采场布置及系统，要求做到精采细采，避免割顶割底。遇地质构造，提高采高、清理架间浮煤，不丢煤、不割矸，多出煤、出好煤，进一步提高煤炭回收率。井下所有巷道布置，根据巷道的属性和用途，在设计时尽量兼顾相邻工作面系统，确保设备设施二次复用，对支护设计进行回头看，严把支护材料入井关，优先使有安全可靠、物美价廉、强度高的支护材料，减少无效进尺，提高巷道利用率，降低掘进成本。一季度以来，先后对11107工作面两巷系统进行优化，其中11107回风系统兼做11201回风巷的系统巷30米，11107回风系统巷兼做11201回风巷的系统巷250米。对二采区回风大巷进行了设计优化，优化后掘进工程比原设计减少了100米，并对局部巷道由岩巷调整为半煤岩巷约100米。
以质取胜 质效双升
2025年,公司销售的商品煤从原来的洗选煤变成了销售原煤，煤炭质量的好坏直接影响到煤炭的价格与效益。公司坚持从“以量取胜”到“以质溢价”转变，每周召开四量工作会议，每天通报产量、销量、库存量、质量，紧密围绕年度生产指标，质量指标，科学规划生产计划。同时，在煤质管控上公司从源头抓起，制定了煤质管理办法，严格把控煤质。通过精准的地质分析和科学的开采策略，加强掘进与回采队组的衔接，保证煤质一致，避免了矸石大量混入原煤，禁止杂物垃圾上皮带，使原煤质量显著提升。在地面对出井煤进行初期动态排矸，化验室加大采样化验频次，及时调整排矸比例。对煤炭运销流程进行全流程监管，确保商品煤符合市场需求，避免产品质量过剩。
物管革新 变废为宝
为了实现“零库存”管理目标，建立了采购物资标准体系，从“库存积压”到“零库运转”，进一步优化供应商结构和质量，实行最高限价管理，严把物资招标、采购、质量验收关。开展采购价格、质量对标工作，从源头上降低采购成本。对正常生产所需要材料物资发放时保管员、专业部门、计划员三级审批，尽量做到物尽其用。队组材料领用，在环节上加大管控力度，减少多领，减少库存，减少资金占用。实行材料“定额管理+节奖超罚”制度，班组材料浪费现象明显减少，从而降低库存成本，节约资金占用。
公司制定废旧物资管理制度，充分挖掘废旧物资的价值。实行“大型物资严格管理，小型物资精细化管理”原则，建立“交旧领新、回收复用”制度和台帐，推行“能修复不换新、能复用不废弃”。形成“回收—修复—复用”闭环，提高物资利用率。今年以来，回收各类材料109.24万元，复用100.6万元，修旧各类材料41.91万元。
精耕深挖 降本提效
公司强化用电管理与监督，在电力管控上“峰谷有道”，实行用电低谷、平谷组织生产，用电高谷安排检修，合理避峰用电。明确转供电范围，规范转供电审批与流程，加强合同与计量管理，杜绝私拉乱接，避免“跑冒滴漏”，降低用电成本。
在设备管理使用上严格管控，准确掌握设备即时运行状态，杜绝操作不当造成的设备损坏，严格落实设备维修保养制度，延长设备使用周期，提高开机率。合理确定配件消耗定额，对待修设备定损鉴定，能小修不大修，能自修不外委，精准测算设备维修的投入和产出，做到“该修的好好修、该换的绝不修”。加强内部闲置设备资产的调剂，实行闲置设备材料内部调拨，盘活资产，提高利用率。
创新赋能 减员增效
公司进一步强化“四新”工作，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，布大面，提高回收率，降低吨煤成本。加快推进智能化矿井建设，实施好科技项目，安排组织好各采掘头面以及各机房硐室的智能化系统建设工作实现无人值守，达到减人增效的目的。合理配置人员，提高劳动工效。结合集团公司生产经营指标及采掘衔接计划，按照“横向到边，纵向到底”的原则，把成本费用指标分解下达到各业务部室、区队、班组，做到“人人头上有指标”，“一切成本皆可降”，切实把降本增效工作落到实处。
从设计源头到销售终端，从资源管控到科技创新，华胜煤业公司以“三提一降”为纲，将降本增效深植到每个管理环节。以“降”为刃破困局，以“提”为势开新局，算精‘效益账’，干出新成绩，让企业焕发新活力，在内涵式高质量发展新赛道上破浪前行。
(史丽雪)
