为降低成本、提高效率，华泓煤业公司积极探索节能降耗新途径。日前，华泓煤业通过调整主扇叶片角度，井下调改风，降低煤矿矿井负压，成功实现了能源节约和成本降低。
在煤矿生产中，通风系统是确保安全生产和稳定运营的关键环节，同时也是能耗大户，光是主扇一项耗电量就占矿井总耗电量的五分之一，随着资源的逐渐减少，矿井通风阻力发生变化，传统的通风方式难以满足节能需求。华泓煤业通风区技术团队经过深入研究和反复测试，决定通过调整风机叶片角度来优化通风系统，以适应新的生产条件。通风技术人员在调整风机叶片角度前，运用先进的监测设备，对矿井的通风阻力、风量需求等参数进行了精确测量，并结合历史数据和实时监测结果，详细分析了风机叶片角度调整对通风效果和能耗的影响。在调整过程中，技术人员严格按照操作规范，借助专业的角度调整设备，精准地对风机叶片角度进行了调整。
经过试运行，调整风机叶片角度的效果显著，通风系统的效率得到大幅提升，在满足矿井通风需求的前提下，有效降低了风机的能耗。据数据显示，调整后风机的能耗较之前降低了20%，能够缓解因资源枯竭带来的成本压力。同时，通风系统的稳定性也得到增强，为井下作业人员创造了更安全、舒适的工作环境。
此项实践的成功为公司的节能降耗提供了宝贵的经验。今后，华泓煤业将继续探索更多节能减排的有效措施，努力推动煤炭行业的绿色、高效发展。（张强）
