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默认在广袤的毛乌素沙漠腹地，一座现代化、智能化的矿山，正在不断地摸索创新与实现自我超越。从人工徒步巡查到机器自动巡检、从手工操控到程序自控、从机械化作业到智能采掘，如今的小保当人，正沐浴着科技的春风，奔跑在智能化发展的赛道上。
顶层设计,绘制宏伟蓝图驶向快车道
自开工建设以来，小保当矿业公司始终坚持“高起点设计、高标准建设、高水平管理、高效能运作”的建设理念，先后被列为“国家级智慧型矿井建设项目”“国家首批智能化示范矿井”“煤炭工业两化深度融合示范项目”，获得“绿色矿山突出贡献单位”、全国“特级安全高效矿井”等荣誉称号。
推进智能化建设，既不能一窝蜂上、盲目从众，又不能墨守成规、固步自封，必须结合矿井实际，立足现场、落实成效。在智能化建设摸索过程中，该公司始终遵循陕煤集团“系统智能化、智能化系统”建设思路，主动统一思想、凝聚共识、对标学习，重点抓好顶层设计，制定实施方案，倒排工期，挂图作战，确保建设项目顺利推进。
该公司将工业互联网、云计算、大数据、人工智能等与煤炭开采技术深度融合，将矿山建设成全面感知、实时互联、自动分析、协同控制、动态预警、智能决策的智能化煤矿。目前，该公司建成了“三大平台、两个中心、56个子系统”的智慧矿山生产大系统，智能矿井建设迈出了坚实的一步。
智驱采掘，劳动生产率显著提升
走进小保当矿业公司二号煤矿智慧调度分控中心，只见工作人员在操控台上按下启动按钮，通过监控屏幕就可以清楚地看到工作面胶带机、破碎机、转载机、刮板机依次启动运转画面。采煤机开始割煤，一台台支架按照设定程序自动完成推溜、降架、拉架……原煤哗哗落下，汇入煤流，运向地面。
“以前，我们在井下采煤，一个班都需要弯着腰在支架内来回行走作业，从头到脚都是煤灰，特别辛苦且安全难保证。没想到现在我可以在整洁敞亮的调度分控中心内，穿着干净整洁的工作服，坐在操作台前便能操控井下生产，过去想都不敢想的事，如今变成了现实！”综采队员工叶星星说道。
132203工作面作为该公司第一个全国首套国产中厚煤层450米超长智能综采工作面，从探索试验到高效生产，从月产六十七万吨到常态化月产百万吨，克服了控制系统不兼容、运输机链条适应性等卡脖子问题后，高度智能化采煤工艺在该公司徐徐拉开序幕。
投用的首套护盾式智能掘进机器人集掘、支、锚、运、探等功能于一体，使工作面支护工人数量由14人减至8人，创下单月1052米的进尺纪录，真正达到了减人增效的目的，成功入选矿山作业机器人及系统“煤矿掘进作业”领域名单。
监控结合，安全管理手段丰富多样
近年来，小保当矿业公司树立“少人则安，无人则安”的安全管理理念，坚持用机械化换人、用自动化减人。在井下水泵房、变电所等固定场所安装巡检机器人，实现了从人工巡查到机器巡检的转变。
半米高的机身上小小的脑袋转来转去，四个轮子在地上滑行前进……走进该公司的中央变电所，巡检机器人正在认真地自动巡检，将每一台变电设备的数据上传，为井下供电系统正常运行保驾护航。
该公司安装的机器人搭载多种传感器，实时采集巡检现场的图像、声音、温度、烟雾、气体浓度等数据，能准确判断故障位置并自动定位，通过智慧调度分控中心工作人员轻点鼠标，既安全又省人还轻松。
“以往整个皮带运输系统都是靠人工进行巡检，费时长，盲区多，安装上皮带巡检机器人后，就能够代替人工巡检，省时省力，更加安全方便快捷，工作效率也得到了提高。”皮带运输队负责人夸赞道。
互联集成，智能管控水平逐步提高
矿井智能化建设很重要的任务之一就是解决既有系统的信息孤岛问题。小保当矿业公司通过新建智能综合管控平台，全面集成各个子系统，形成智能管控“一张图”，实现数据互联互通和智能联动，避免了各专业各系统的单打独斗，保证了矿井管控高效化。
瓦斯预警、火灾预警、水害监测、智能通风、地质保障……各子系统全面自主感知、实时高效互联、智能分析决策，在一台电脑屏幕前，就能“运筹帷幄之中，决胜千里之外”。
在“智能化矿井、智慧化矿区”建设的实践中，小保当人感受到了智能化切切实实带来的好处。5G+无人驾驶技术、智慧园区停车系统、访客系统、健康小屋、无人售货超市……让员工“智”享美好生活，收获满满幸福感。
征程万里风正劲，重任千钧再出发。小保当矿业公司将紧紧围绕集团智能化建设工作要求，持续推进智能化矿井建设，以数智化引领创新发展，把矿井的技术优势、管理优势转换为实实在在的效益优势，迈向公司高质量发展新征程。
（李鹏飞）
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