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默认铝镁产业作为山西省的优势产业，经过30多年的发展，已初步形成“铝土矿—氧化铝—铝精深加工”“铝土矿—精细氧化铝”“炼镁用白云岩—原镁—镁合金—镁及镁合金精深加工”三大产业链条。特别是去年全省推行“链长”工作机制以来，依托中铝山西新材料有限公司、山西中铝华润有限公司、山西银光华盛镁业股份有限公司三家“链主”企业，加大科技创新，加强市场对接，扩大招商引资，延伸产业链条，促进产业融合，加快推动产业链园区化、集聚化、循环化、终端化、品牌化、绿色化发展。
延链增总量
持续壮大产业集群
“这是高铁车厢里的行李架，作为和谐号动车的标配，这些大多是由我们公司生产的。”作为被山西省首批认定的“链主”企业之一，银光镁业具有34年的原镁生产经验，且自2005年起开始从事镁深加工产品的研发与生产，经过近20年持之以恒的探索实践，已具备铸、轧、压、锻、挤等各种深加工工艺，而且全部实现产业化生产，成功打造了汽车、轨道交通、3C电子通信、军工航空航天四大高端产品系列，迈出了山西省在高端精密深加工、智能制造、资源综合利用等产业化技术方面的突破。
银光镁业所在地闻喜，被称为“镁都”，白云石储量10亿吨，有银光、瑞格、八达等全国镁合金前十强企业，具备白云石—原镁冶炼—镁基新材料—精深加工及脱氧剂、还原罐生产全产业链条，产能占到全国三分之一。
闻喜县县长解更生表示，在推进“链主”企业自有项目建设的同时，进一步完善产业集群招商图谱，深入分析研判，挖掘上下游企业，通过以商招商、驻点招商、委托招商等方式，积极引进一批铝镁精深加工主导产业项目落地开工，持续壮大全链条产业。
去年6月，在闻喜召开了山西省铝镁精深加工产业链推进大会，山西省编制了专班工作手册，出台了2022年铝镁精深加工产业链工作方案和收集整理铝镁精深加工产业链“十本账”，组建了镁精深加工产业链领导小组，制定了闭环管理机制、综合服务机制，明确了“五个一”工作任务清单，着力打造百亿级金属镁产业集群。
在山西省，同样拥有矿山资源、发展年代长的中铝山西新材料有限公司，是山西省第一家拥有“矿山—氧化铝—电解铝—铝加工”并配套自备发电机组的完整铝产业链的大型企业，研发并量产涉及交通、电子等领域的20多种新材料，其中，轿车底盘锻造材、5G手机材、轨道材并跑同行，同时辐射河津市铝工业园区20余家企业，形成了铝精深加工产业集群，带动了地方经济社会高质量发展。
董事长郭威立说，“作为‘链主’企业，我们要充分利用内外部资源，发挥比较优势，整合各类资源和要素，增强自身的核心凝聚力，主动补链延链强链，瞄准重大关键技术、核心技术，引导其集中资源和要素进行攻关，带动产业链实现以核心技术驱动的价值升级和蜕变。”
补链强短板
融通产业上下游
“黄经理，今天再多给包铝水嘛！”3月24日，在兴县经开区采访时，山西中铝华润生产部经理黄桥电话响起。“每天要接到好几个这样的电话，这是一种幸福的烦恼！”中铝华润年产铝水50万吨，但随着开发区入驻企业不断增加，这些铝水已不“解渴”。
作为铝材产业链条的第一环节，山西华兴已形成180万吨冶金级氧化铝生产产能。“粒度越均匀，氧化铝粉纯度越高。”工作人员拿出几瓶氧化铝粉样品，通过外表便可以判断产品质量。
打造铝循环产业基地，只有山西华兴还远远不够。作为兴县铝材产业链条的第二环节，山西中铝华润的主要任务是把山西华兴生产的氧化铝粉加工成铝锭。主控室的大屏幕上铝锭的制作流程清晰可见：氧化铝粉在电解槽内经过电解反应形成铝水，通过真空抬包车进入铸造车间混合炉，经过扒渣、模具的拓模，银色的铝水最终形成亮晶晶的铝锭。
立足资源优势和电解铝项目的投产运行，兴县提出“铝水不落地、铝锭不出县”的目标。为此，利好企业的招商引资优惠政策不断出台，后勤保障不断完善，逐步吸引了一批铝深加工企业入驻兴县铝镁新材料产业园区。元泰高导材料（山西）有限公司便是其中之一。
“兴县有全国品质最好的氧化铝，只有好的氧化铝才能制造出优质的铝合金，这也是吸引我们从苏州来这里建厂的最大原因。”元泰高导材料（山西）有限公司总工程师蒋彬说。
在兴县铝镁新材料产业园区，终端产业不止一家。目前，铝基新材料已形成7个系列43种合金材料，元泰高导新材料、一禾铝业铝合金杆延伸铝合金导线项目、正岸铝业高级铸造铝合金铸件项目、硕丰铝业电力金具项目、金属稼项目和航宇3D金属打印项目已建成投产，特别是元泰高导材料（山西）研究院700MPa级超高强铝合金铸棒生产制备技术，解决了国内高端铝材过度依赖进口材料的问题；碳酸锂和碳纳米材料、航空高端铝精密材料、铝大师板带箔项目正在建设，中润二期50万吨电解铝及配套项目也正在加快推进……
作为氧化铝的下游精细氧化铝深加工企业，炬华新材料所用原材料氧化铝均由中铝山西公司供应，极大节省了炬华新材料的产品运输成本，提高了生产效率，也倒逼中铝山西分公司的氧化铝技术不断提升，产品走在市场的前端。
去年，炬华新材料年产能达到2万吨，年产值超过2亿元，获得了国家级专精特新“小巨人”企业、高新技术企业、山西省企业技术中心等多项荣誉。
强链抓创新
推动产业高质量发展
一块一吨重的普通镁锭，价值2万多元。通过万吨挤压机挤压，转入进口加工中心，生成标准化的镁板，然后经焊接机器人焊接，镁板拼接成车体模块，再运往机车车间继续加工。
最后，这块镁锭变身为轨道交通车体结构的镁合金型材，成为运行于世界各地的高铁、地铁、汽车的一部分，价值可以超过6万元。
由低端初级原料到高附加值产品，这块普通镁锭的华丽蜕变源自“银光镁业智造”。这块镁锭的蜕变并不容易，“点镁成金”靠的是扎扎实实的创新。
“没有哪个企业能靠出售原材料活100年。”银光镁业董事长任龙太在行业内率先实施产业转型，走镁合金深加工之路。
2005年，银光镁业投资建设的镁材料深加工科技园区建成投产。国内第一条镁合金连铸连轧生产线、国内第一条镁合金复杂铸造构件生产线……一系列的“首条”，标志着公司开始在崭新的应用场景里拓荒。
“就在去年，重庆大学的院士团队来到公司，指导我们进一步在镁电池技术研发上取得突破。”银光镁业项目部部长赵春博说。
2022年底，银光镁业已形成年产原镁6.5万吨、镁合金3万吨、镁深加工产品3万吨的产能，拥有中国镁行业唯一的国家级企业技术中心和镁合金关键工艺技术国家地方联合工程研究中心，代表中国镁产业发展方向的七条深加工生产线已全部实现产业化生产（包括压铸、挤压、锻压、轧板、铸造等全产业链），已形成门类齐全、技术完整的镁深加工体系，成为全国镁行业规模较大、品种较全的深加工企业，为全省乃至全国镁产业的转型升级起到了示范带动作用。
“作为‘链主’企业，今后我们将着力强化在镁合金压铸、挤压、棒材、板材等方面的技术创新能力，加快高性能、低成本镁合金及深加工技术和产品开发，实现重大关键共性技术突破，建立完整的产业化体系，在做大做强的同时，推进镁产业持续、健康发展。”任龙太说。
赤泥是氧化铝生产过程中产生的极细强碱性固体废物，每生产1吨氧化铝产生0.8—1.5吨赤泥，而赤泥的处理是世界性的大难题，已成为氧化铝工业发展的瓶颈。
去年，在积极推进资源综合利用上，中铝新材料加强对外技术交流合作，与中国有色金属工业协会、河津经济技术开发区、北京科技大学共同创建省级赤泥综合利用研发中心，开发赤泥综合利用新技术、新产品，自主研发了“赤泥粉煤灰基地质聚合物技术开发”科技成果，通过山西有色金属行业协会专家评价，被专家评定为填补了省内空白，达到国内领先水平；开发了“赤泥—煤研石烧结砖”“赤泥—烧结仿古灰陶砖”等两种产品，并实现产业化应用。今年预计利用赤泥30万吨，利用率15%，2025年利用率将达到60%以上，从赤泥中回收铁、碱、氧化铝、稀有稀散金属和稀贵金属等有价组分，提高矿产资源利用效率，推动固废减量化、资源化、高值化利用，实现企业可持续发展。
在推行“链长制”以来，山西省以推动铝镁精深加工产业链高质量发展为中心，“链主”企业通过深度对接市场，打造核心优势，加强技术革新，深入开展数字化智能化绿色化改造，围绕关键核心技术开展产学研用协同攻关，争当企业标准“领跑者”，在市场竞争中逐步获得产业链的话语权和领导权，通过分享市场、分工协作、技术扩散等方式，引领中小企业融入产业链分工体系，共建产业生态，实现协调发展合作共赢。
（王荔 王少科）
山西银光华盛镁业有五条镁合金挤压生产线，主要生产挤压管、带、线等异型材及镁合金休闲床、磁动车等终端产品。王荔摄
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