市场信息报电子报

2023年4月21星期五
国内统一刊号:CN14-0016

市场信息报技术革新 陕煤集团黄陵矿业一号煤矿: 绘就“智能圈”  迈进“智时代” 韩城矿业桑树坪二号井 气动定向钻井技术 刷新全国纪录 淮北矿业双龙公司 一个小改造 安全又高效

按日期检索

12 2017
3
4

市场信息报

电子报刊阅读器
放大 缩小 默认

陕煤集团黄陵矿业一号煤矿: 绘就“智能圈” 迈进“智时代”

“大家请看,这是远在千里之外的一号煤矿627智能化综采工作面的采煤画面,通过‘5G+透明地质精准开采’技术,地面控制中心一键启动,井下采煤工作面的采煤机、刮板运输机及液压支架先后运转,开始进行无人化智能采煤,目前,已实现单班全工作面无人干预、自主规划截割7刀煤的最好成绩。”日前,第一届中国煤科品牌发布会在北京召开,一号煤矿“5G+透明地质精准开采”技术成了品牌发布会上的亮点之一。煤矿智能化是煤炭企业高质量发展的核心技术支撑。近年来,一号煤矿锚定“减人、增安、提效”核心目标,围绕“智能矿井 智慧矿区”建设规划,以科技创新为驱动,以智慧煤矿建设为抓手,以数字化、网络化、智能化建设为牵引,换挡提速,绘就“智能圈”,推进矿井迈进“智时代”。

科技为发展按下“智慧键”

“在矿上干了17年,经历了机械化采煤,每班产量1000多吨,记忆截割采煤,每班产量6000吨煤,到现在‘5G+透明地质’智能化采煤,每班产量7000吨煤,采量是越来越大,劳动强度却是越来越低。”

在一号煤矿明亮的调度室里,身着西装的采煤机司机严后青手握操控柄,只见他动动手指,屏幕上,500米深处的采煤机巨轮上下翻滚,割煤、推溜、移架、传送,滚滚“乌金”便奔流而来,一切如行云流水,井然有序。

从1000到7000,数字跳动的背后是探索未知的信念,是披星戴月的鏖战,藏着多少“跨出追悔争雄长”的故事。科技创新并非不食烟火,把科技成果变成一号煤矿员工的“日常用品”,释放科技“红利”,让科技成为民生福祉强劲引擎,一直是该矿创新发展的风向标之一。

该矿借助AI人工智能、5G、智能终端等先进技术,在矿井关键领域和重点环节注入创新因子,用“智慧之钥”打开安全高效、管理协同、绿色经济的高质量发展“智慧矿山”之门。近两年来,该矿累计投资6.3亿元,先后实施了智能采煤、智能掘进、智能通风、智能除尘、智能打钻、智能供电、智能排水、水害仿真、主系统巡检机器人、5G通信系统、车辆调度系统、智能洗选和智能装车等28项智能矿井建设项目,矿井主要系统均已实现智能化。

“通过实施创新驱动,激发了职工大胆创新、持续创新的主观能动性,为矿井可持续发展积蓄了后劲。”一号煤矿技术中心主任李成西说道。2020年以来,该矿完成全员创新成果254项,重点科研项目14项,科技论文86篇,申报国家专利34项,其中《基于多维时态GIS的智慧矿区全要素云平台关键技术研究及应用》《基于透明地质大数据的智能精准开采技术研究与示范》荣获2022年度“中国煤炭工业协会科学技术”一等奖、二等奖。

科技为井下增添“智能量”

个头小巧的机器人,沿着巡检路线走走停停,忽闪着“大眼睛”上下左右察看,对环境、设备逐一检查。在一号煤矿,主皮带“智能巡检机器人”成了一线职工的好帮手。

“小身形藏大智慧,这款防爆轨道式巡检机器人,将云台、红外热像仪、可见光摄像机合为一体,可以精准记录设备运行信息,检测设备表面温度参数,形成直观的热视图像,实现设备运行故障超前预判、预警,故障检测率达到100%。”牛占海是一号煤矿皮带队队长,自巡检机器人运行以来,这个以能干著称的老劳模也转行做起了“指尖活”。

近年来,一号煤矿积极推进机器人在矿区的使用,目前应用智能巡检机器人32套,对井下主运输系统、水泵房、变电所机器人巡检实现全覆盖,生产辅助系统智能巡检由“无人值守、有人巡视”迈向“无人值守、无人巡视”,减少巡检人员60余人,每年可节约成本1300万元以上。

身处智能化时代,行走在一号煤矿,每个人能清晰感受到,工作因科技创新而变得更加美好。近日,54岁的高级技师、检修大拿穆运喜成了“手机控”,检修设备时总是第一时间打开“AI标准作业流程指引”APP软件。

“这位AI‘导师’很懂我,它能准确提供标准作业的流程中每一个步骤。检修截割系统时,拆卸、更换电动机、引部、截割部、滚筒等大件设备时,如果未按照标准流程操作,出现漏项作业,它会第一时间进行语音报警提示,让我能够严格按照标准作业。”提起“AI标准作业流程指引”,干了三十年检修“老把式”的穆运喜一脸赞许。

与机器人作“同事”,可以在井下用手机,地面人员可以通过电子屏画面看到井下工作面的采煤设备自动运转,割煤、移架、推溜、输送……这些若干年前还是空中楼阁般的“概念”,现如今件件都触手可及,因为科技强势“入驻”,让矿井发生了日新月异的变化,让矿井走出了“智能范儿”,增添了“智能量”,让矿区变得更加“聪明”。

科技在地面兴起“技术流”

科技进入井下,一次次刷新了人们对煤矿的认知,而在井上,它同样是光芒不减。

走进一号煤矿选煤厂车间,依然机器轰鸣、煤流飞转,但采样点没有了化验员来来往往的身影,而在煤质智能化检验中心,只见一只巨大机械手臂在准确无误地完成样品识别感知、制备、转运、称量、封装、写码、存储等每一项流程。

“它能将6mm样品破碎、摊平、烘干、研磨,制备成0.2mm粒度级样品,以前1.5小时的工作量现在只需动动手指就能完成,提高工效的同时,也保障了‘黄灵煤’的金字招牌。”提起一号煤矿智能采制样化验煤质检验系统,该矿选煤厂47岁的化验员张洁自豪地说道。

在该矿选煤厂宽敞明亮的数据中心,由32块显示屏组成的高清集控大屏幕上,一比一还原了整个厂区全貌,百余台设备的三维模型在“自动自发”地高速运转,从原煤输送到智能选矸、从重介质旋流器主选到粗煤泥TBS分选、浮选到成品煤装车等,各环节的生产过程监控、通信系统集成技术指标在屏幕上一览无遗。

一号煤矿建成了智能管控云平台和3D可视化系统,打造了全域感知、全局协同、全线智能的选煤AI超脑平台,开发应用了全国首套“在线+全流程”煤炭质量控制与管理系统。建成“采制化全流程+在线监测”煤炭质量数字化车间及智能成套系统,实现煤质“在线监测实时煤质数据与生产过程联动、联控”和“全自动采制化系统贸易结算”,达到煤质与生产过程、煤质与产品销售“双挂钩”的目标。

谈到减员增效时,该矿副矿长曲志欣说道:“智能化洗煤厂及采制化机器人系统的建成投运,推动提质增效,减少岗位用工,保障本质安全,提升品牌效应,每年增加经济效益6000万元,减少岗位用工30人以上,《智能化洗煤厂及采制化机器人系统应用》荣获了2022年全国煤矿智能化‘重大进展’奖。”

智慧时代,未来已来。一号煤矿正融入新一轮矿山行业科技革命,着力构建一种新的智能模式,进一步实现现场无人化、操控集约化、管理智慧化,形成智能识别、智能控制、少人操作、无人值守等一系列新模式变革,将建设成为行业内具有示范引领作用的“智慧矿山”标杆矿井。

(倪小红)

放大 缩小 默认
关于我们 |
在线订报
| 在线投稿 | 手机版
主办单位:市场信息报社
ICP证:晋ICP备10201605号-1