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默认“大家请看，这是远在千里之外的一号煤矿627智能化综采工作面的采煤画面，通过‘5G+透明地质精准开采’技术，地面控制中心一键启动，井下采煤工作面的采煤机、刮板运输机及液压支架先后运转，开始进行无人化智能采煤，目前，已实现单班全工作面无人干预、自主规划截割7刀煤的最好成绩。”日前，第一届中国煤科品牌发布会在北京召开，一号煤矿“5G+透明地质精准开采”技术成了品牌发布会上的亮点之一。煤矿智能化是煤炭企业高质量发展的核心技术支撑。近年来，一号煤矿锚定“减人、增安、提效”核心目标，围绕“智能矿井 智慧矿区”建设规划，以科技创新为驱动，以智慧煤矿建设为抓手，以数字化、网络化、智能化建设为牵引，换挡提速，绘就“智能圈”，推进矿井迈进“智时代”。
科技为发展按下“智慧键”
“在矿上干了17年，经历了机械化采煤，每班产量1000多吨，记忆截割采煤，每班产量6000吨煤，到现在‘5G+透明地质’智能化采煤，每班产量7000吨煤，采量是越来越大，劳动强度却是越来越低。”
在一号煤矿明亮的调度室里，身着西装的采煤机司机严后青手握操控柄，只见他动动手指，屏幕上，500米深处的采煤机巨轮上下翻滚，割煤、推溜、移架、传送，滚滚“乌金”便奔流而来，一切如行云流水，井然有序。
从1000到7000，数字跳动的背后是探索未知的信念，是披星戴月的鏖战，藏着多少“跨出追悔争雄长”的故事。科技创新并非不食烟火，把科技成果变成一号煤矿员工的“日常用品”，释放科技“红利”，让科技成为民生福祉强劲引擎，一直是该矿创新发展的风向标之一。
该矿借助AI人工智能、5G、智能终端等先进技术，在矿井关键领域和重点环节注入创新因子，用“智慧之钥”打开安全高效、管理协同、绿色经济的高质量发展“智慧矿山”之门。近两年来，该矿累计投资6.3亿元，先后实施了智能采煤、智能掘进、智能通风、智能除尘、智能打钻、智能供电、智能排水、水害仿真、主系统巡检机器人、5G通信系统、车辆调度系统、智能洗选和智能装车等28项智能矿井建设项目，矿井主要系统均已实现智能化。
“通过实施创新驱动，激发了职工大胆创新、持续创新的主观能动性，为矿井可持续发展积蓄了后劲。”一号煤矿技术中心主任李成西说道。2020年以来，该矿完成全员创新成果254项，重点科研项目14项，科技论文86篇，申报国家专利34项，其中《基于多维时态GIS的智慧矿区全要素云平台关键技术研究及应用》《基于透明地质大数据的智能精准开采技术研究与示范》荣获2022年度“中国煤炭工业协会科学技术”一等奖、二等奖。
科技为井下增添“智能量”
个头小巧的机器人，沿着巡检路线走走停停，忽闪着“大眼睛”上下左右察看，对环境、设备逐一检查。在一号煤矿，主皮带“智能巡检机器人”成了一线职工的好帮手。
“小身形藏大智慧，这款防爆轨道式巡检机器人，将云台、红外热像仪、可见光摄像机合为一体，可以精准记录设备运行信息，检测设备表面温度参数，形成直观的热视图像，实现设备运行故障超前预判、预警，故障检测率达到100%。”牛占海是一号煤矿皮带队队长，自巡检机器人运行以来，这个以能干著称的老劳模也转行做起了“指尖活”。
近年来，一号煤矿积极推进机器人在矿区的使用，目前应用智能巡检机器人32套，对井下主运输系统、水泵房、变电所机器人巡检实现全覆盖，生产辅助系统智能巡检由“无人值守、有人巡视”迈向“无人值守、无人巡视”，减少巡检人员60余人，每年可节约成本1300万元以上。
身处智能化时代，行走在一号煤矿，每个人能清晰感受到，工作因科技创新而变得更加美好。近日，54岁的高级技师、检修大拿穆运喜成了“手机控”，检修设备时总是第一时间打开“AI标准作业流程指引”APP软件。
“这位AI‘导师’很懂我，它能准确提供标准作业的流程中每一个步骤。检修截割系统时，拆卸、更换电动机、引部、截割部、滚筒等大件设备时，如果未按照标准流程操作，出现漏项作业，它会第一时间进行语音报警提示，让我能够严格按照标准作业。”提起“AI标准作业流程指引”，干了三十年检修“老把式”的穆运喜一脸赞许。
与机器人作“同事”，可以在井下用手机，地面人员可以通过电子屏画面看到井下工作面的采煤设备自动运转，割煤、移架、推溜、输送……这些若干年前还是空中楼阁般的“概念”，现如今件件都触手可及，因为科技强势“入驻”，让矿井发生了日新月异的变化，让矿井走出了“智能范儿”，增添了“智能量”，让矿区变得更加“聪明”。
科技在地面兴起“技术流”
科技进入井下，一次次刷新了人们对煤矿的认知，而在井上，它同样是光芒不减。
走进一号煤矿选煤厂车间，依然机器轰鸣、煤流飞转，但采样点没有了化验员来来往往的身影，而在煤质智能化检验中心，只见一只巨大机械手臂在准确无误地完成样品识别感知、制备、转运、称量、封装、写码、存储等每一项流程。
“它能将6mm样品破碎、摊平、烘干、研磨，制备成0.2mm粒度级样品，以前1.5小时的工作量现在只需动动手指就能完成，提高工效的同时，也保障了‘黄灵煤’的金字招牌。”提起一号煤矿智能采制样化验煤质检验系统，该矿选煤厂47岁的化验员张洁自豪地说道。
在该矿选煤厂宽敞明亮的数据中心，由32块显示屏组成的高清集控大屏幕上，一比一还原了整个厂区全貌，百余台设备的三维模型在“自动自发”地高速运转，从原煤输送到智能选矸、从重介质旋流器主选到粗煤泥TBS分选、浮选到成品煤装车等，各环节的生产过程监控、通信系统集成技术指标在屏幕上一览无遗。
一号煤矿建成了智能管控云平台和3D可视化系统，打造了全域感知、全局协同、全线智能的选煤AI超脑平台，开发应用了全国首套“在线+全流程”煤炭质量控制与管理系统。建成“采制化全流程+在线监测”煤炭质量数字化车间及智能成套系统，实现煤质“在线监测实时煤质数据与生产过程联动、联控”和“全自动采制化系统贸易结算”，达到煤质与生产过程、煤质与产品销售“双挂钩”的目标。
谈到减员增效时，该矿副矿长曲志欣说道：“智能化洗煤厂及采制化机器人系统的建成投运，推动提质增效，减少岗位用工，保障本质安全，提升品牌效应，每年增加经济效益6000万元，减少岗位用工30人以上，《智能化洗煤厂及采制化机器人系统应用》荣获了2022年全国煤矿智能化‘重大进展’奖。”
智慧时代，未来已来。一号煤矿正融入新一轮矿山行业科技革命，着力构建一种新的智能模式，进一步实现现场无人化、操控集约化、管理智慧化，形成智能识别、智能控制、少人操作、无人值守等一系列新模式变革，将建设成为行业内具有示范引领作用的“智慧矿山”标杆矿井。
（倪小红）
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