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默认2023年度中国甲醇产业大会近日在江苏南京召开，江西心连心化学工业有限公司以甲醇单位综合能耗1312.64kgct/t荣获“2022年原料燃料动力消耗行业对标标杆单位（煤制甲醇行业）”并获大会表彰。
作为行业典型企业代表，江西心连心公司总工程师冯圣君在会上介绍了该公司一期大项目装置运行情况、分享了采用节能技术及生产管理经验。
冯圣君介绍说，长期以来，江西心连心公司践行“低成本+差异化”的发展战略，积极响应“双碳”政策，把节能、降耗、减碳作为企业生存、发展和持续提高核心竞争力的主要抓手，通过一系列技术创新、工艺优化、管理优化提高原材料利用率，力争把资源吃干榨净，用最少资源为社会创造更大价值。未来，江西心连心公司将继续按照“强链延链补链”的发展方向，夯实煤制化工主航道，开辟精细化工新赛道，为中国甲醇产业高质量发展贡献心连心力量。
据介绍，江西心连心化公司是河南心连心化学工业集团股份有限公司的全资子公司，位于江西省九江市彭泽县矶山工业园区。该公司先期建设年产60万吨合成氨、52万吨尿素、40万吨二甲醚、60万吨甲醇项目。2019年4月12日正式破土动工，2020年1月1日进入安装阶段，2021年2月8日顺利投产，产量、产品质量、公用工程消耗、废水指标等短时间内“达产达标”，并于2021年4月23日顺利通过验收。装置投产连续安全稳定运行至2022年2月14日才进行系统第一次计划停车中修，创造大型装置投产即安全稳定运行1年的记录。
该项目采用四喷嘴水煤浆气化、径向变换和等温变换技术、节能型半贫液流程低温甲醇洗技术、超节能型五塔甲醇精馏技术，融合心连心公司具有自主知识产权的水煤浆洁净燃烧技术、合成氨生产系统节能减排集成技术、氨法脱硫塔消白技术等多项省部级科研成果及200多项自有专利技术，整体工艺装备技术能力和安全、环保水平达到行业领先。
据介绍，江西心连心公司的主要节能措施及效果有5个方面。一是60万吨甲醇和60万吨合成氨联产，可以充分减少公共部分入气化、变换、低温甲醇洗、煤储运、水洗系统等的能耗，尤其是电耗，实现1+1<2的效果。
二是径向变换和等温变换技术，采用先进的变换炉，充分利用反应炉内部结构进行换热，充分利用变换热量对脱盐水进行多次梯级换热、副产品不同等级蒸汽，氨醇2套变换副产蒸汽达到525吨/小时，有效降低蒸汽消耗。
三是节能型半贫液流程低温甲醇洗技术，对系统的换热网络进行合理匹配，采用多种类型换热设备相结合的方法，同时选择适宜的部位设置不同规格和形式的过滤器，减少换热器结垢，提高换热器的传热效果，系统的用能和补冷更加合理，冷耗更少；采用半贫液循环，降低系统消耗；对中压闪蒸气进行洗涤，减少闪蒸气量：同时各塔塔板也减少了结垢，提高了传质效果。
四是超节能型五塔甲醇精馏技术。甲醇精馏装置采用蒸汽三效循环、能量梯级利用、气相潜热利用、废水废气中甲醇的回收、换热器的优化选型、总线控制等技术和优化，实现装置的能耗最低、产品品质提升和三废排放最少。
五是系统能量回收，利用低温甲醇洗系统中的能量，开车后先后安装的CO2尾气发电项目，甲醇蒸汽发电项目，甲醇液力透平发电项目等多项节电项目，可以节省降氨醇10度/吨氨醇消耗。
冯圣君表示，江西心连心公司高度重视节能降耗工作，项目的设计选用国内外先进的技术，传动设备选择高效电机，再融合心连心公司专利技术和生产管理经验最大化的平衡优化系统资源，以及项目开车后持续的改进，才能实现装置不断的节能，为社会作出应有的贡献。（姜小毛 王亚乐）
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