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默认潞安化工五阳煤矿选煤厂围绕“如何减少滤液水中损失煤泥”问题靶向对标，精准找差，实施滤液水二次浮选改造，取得了预期效果。
“我们浮选精煤脱水作业，主要是滤液水经过加压过滤机透过单丝滤布实现固液分离，达到煤泥脱水的效果。当单丝滤布使用三个月后，滤布的孔隙逐渐变大，透水性变强，滤液水会出现少量精煤泥损失。”选煤厂郁文胜说，“造成精煤泥损失的主要环节是因为滤液水通过开路直接进入浓缩机，目前工艺流程中缺少滤液水二次浮选工艺”。
为解决这一技术难题，该厂组织技术骨干在现场调研论证的基础上，突破原有工艺流程滤液水只能开路的工艺设计思路，提出“将滤液水由原来直接进入浓缩机的开路流程，改成经408浮选机二次浮选后，浮选尾矿再进入浓缩机的内部小闭路循环”的技改思路。通过在加压过滤机汽水分离器下方安装一条往405煤泥桶去的管路，使其与原来的滤液水管路连接，在原来滤液水管往浓缩机方向侧增加一个阀门，关闭阀门后可实现滤液水往405煤泥桶流，进入408浮选机进行二次浮选，避免了因滤布磨损造成的滤液水中精煤泥的损失，稳定了产品质量，提高了洗选效益。 （管睿敏）
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