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默认秋风红叶飘，煤海奋战忙。近日，从陕西神木小保当矿业公司一号煤矿综采队112205工作面传来喜讯，单班割煤首次突破10刀，圆班割煤21.5刀，单日产量创下该工作面部署以来的新纪录，用硬实力奏响小保当矿业公司在智能化综采领域的“最强音”。
强化现场管理，跑出采煤“加速度”
该队深入推进以规划设计精细、生产组织精准、工程质量控制精确、设备维护精良、灾害防治精实、安全生产标准化精进为抓手的“六精”管理模式，瞄准年度目标时时保持“总攻”态势，班组之间互相较量，比进度、比质量、赛水平，你追我赶，刷新推帮进尺新纪录。
将安全管理的重点放在工作面现场，狠抓安全管理，强化劳动组织。管理人员紧盯现场，干在实处、拼在一线，对井下现场查隐患、堵漏洞、抓质量、解难题。开展技术“大拿”与新人“结对子”进行“传帮带”，坚持生产现场练兵，做到以练代学，以练促学，员工之间默契配合、扎实推进创造安全生产新纪录。强化每日“菜单式”交接班、细化现场验收明细、明确责任划分，实现了工程质量闭环管理，为智能化综采工作面安全高效生产奠定了坚实基础。
加强日常检修，按下采煤“加速器”
“磨刀不误砍柴工，大家把检修工作中的困难和问题讲出来，集思广益，有针对性地想办法，咱们的检修效率也能再上一层楼。”检修班长张庆在检修工作复盘会中说道。
该工作面开采以来，为最大程度降低机电设备事故对生产的影响，该队在设备检修上下足了真功夫，制定下发了《机电设备预防性检修专项措施》，确立了“零隐患、零事故、零影响”的检修理念，实行机电设备菜单式、流程化检修管理办法，针对隐患排查治理、机电设备检修等方面规定了26条具体要求，实施严格的奖罚措施，进一步压实了设备检修责任，杜绝了机电设备带病运转的现象，提高了机电设备在生产中持续运行的可靠性。
同时，要求各小组检修人员在完成当日任务的同时，对所属责任设备进行定期排查和“预防性检修”，防微杜渐，最大限度地提高检修质量，全力保障安全生产稳定高效。
优化组织生产，开启采煤“快车道”
在该工作面智能化常态化运行的基础上，该队围绕“减人、增安、提效”目标，对智能化采煤系统不断摸索和创新。在工作面自动化生产过程中，该队员工根据实际情况调整集控室各项参数，利用配套的视频监控系统，再辅以人工巡检及时纠错，克服了液压支架自动跟机时推拉不到位，导致刮板运输机不能直线推移、工程质量不达标、链条磨损严重等一系列问题。
此外，在生产过程中严格控制采高、减少设备割矸量，保证工作面“三直两平两畅通”的优质工程质量，加强工作面排水和铁器拾捡工作，避免水货铁器上系统，保证设备完好率、开机率、标准化水平、原煤质量产量等均有所提高。
新采面！21刀95架！既是新高度，更是新起点。下一步，小保当矿业公司综采队将在确保安全、质量的前提下，抓好每一天，每一班，每一岗，继续深挖、释放综采潜力，为高质量发展再立新功。
（杜成垚 白航）
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