放大
缩小
默认科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。作为山西省高端装备制造产业链“链核”企业、阳泉市新型装备制造产业链“链主”企业，晋能控股华越机械公司一直把技术创新作为企业高质量发展的根本途径，坚持实施创新驱动战略，持续优化产品结构和产业结构，广泛动员职工开展技术创新活动，塑造企业核心竞争优势，让科技创新“软实力”成为企业发展“硬支撑”。
聚焦煤机装备智能化，推动产品转型升级
华越机械公司坚持“研发创新在井下”，以华越煤机装备研究院为主导，以华越机械公司和奥伦胶带分公司两家省级技术中心，广瑞达公司和华茂公司两家高新技术企业，华益公司、华茂公司、华越创力公司、华越八达公司4家市级技术中心为支撑，开展研发创新，加快产业化发展，助力创新型企业建设。
近年来，华越机械公司紧跟煤矿智能化建设步伐，聚焦煤机装备智能化发展趋势，在先进产能、智能开采、绿色开采煤机装备上下功夫，推进采煤机、掘进机、刮板机、液压支架“三机一架”智能化改造。今年，“掩护式放顶煤液压支架”成功入选山西省首批“山西精品”。主持起草的《掩护式放顶煤液压支架》（T/SXJP038—2023）团体标准，由山西精品建设联合会正式发布实施。ZYA10000/22/45D掩护式液压支架和ZFA8000/18/35D放顶煤液压支架获A类支架矿用产品安全标志证书。积极探索“5G+”煤矿智能化对煤机装备的新要求、新路径，加强技术创新，加快成果转化，推进井下5G系统及成套组网产品、电动胶轮车产能升级，不断打造“拳头”产品，增强市场竞争力。
聚焦智能化数字化转型，激发高端智造活力
智能化数字化制造是装备制造业技术革新和转型升级的必然趋势。作为传统煤机装备制造企业，华越机械公司积极践行国家战略要求，全力攻关智能化、数字化制造改造，坚定走产业升级、机器换人、智能制造之路。今年以来，公司加快推进新型工业化建设，在液压支架、油缸、皮带机、圆环链等生产线大规模、高规格投入自动化、智能化、信息化制造设备和应用系统，关键工序装备数控化率超过60%，突破下料、焊接等关键工序瓶颈；累计投入12台（套）焊接机器人，实现组群式发展、规模化作业，焊接工序自动化率达到60%以上。华益公司、华茂公司被评为“省级智能制造示范企业”。
华越机械公司围绕“生产自动化、过程透明化、管理信息化”目标，引入DNC、MES等数字化制造管控系统，积极推进华越创力公司、华益公司、华茂公司数字化工厂建设，推动生产组织实时化、精益化。坚持生产设备高效化、智能化、系统化“三化”选型和本安型、数字化“双审查”，建立全要素对标信息化系统，投用无人值守远程集控配电室，加强地面、井下违章智能检测抓拍和安防安保系统建设，以全生命周期大数据平台为支撑，推动售后抢修和预防性维修向预知性维修转变，自主研发重载AGV小车带动智能下料示范线、智能物流示范线、立体仓储示范线等智能化项目，积极适应行业数字化发展要求，推动企业智能化转型升级。
聚焦高技能人才培育，涵养创新发展活水
科技竞争的根本是人才竞争。在发展高端制造、智能制造的趋势下，既能动脑又能动手的高技能人才，在华越机械公司推进产业转型升级过程中，扮演着越发重要的角色。公司依托“郝田宝大师工作室”“王志斌创新工作室”“王宇青年工作室”，发挥劳动模范和工匠人才的示范引领作用，通过开展技术革新、发明创造、技术交流、合理化建议等，培养更多技术骨干，努力将工作室建设成劳动精神的传承室、技能人才的培养室和创新成果的孵化室。
设立“不具合”创新项目平台，提升干部职工发现问题、解决问题的能力，并将“不具合”早期发现管理工作，与各类专业技术人员及技能人才津贴挂钩。2022年至今，共提出“不具合”创新项目350余项，创效200余万元，有效激发了干部职工勇于创新、参与管理的热情。持续推进全员“五小”创新竞赛活动，充分发挥一线工人的聪明才智，调动其参与技术革新和技术改造的积极性，特别是在设备挖潜、工艺工序改进等方面，鼓励其发挥一技之长，充分做到人尽其才。今年以来，共完成“五小”创新项目103项，较去年增加21%。其中，两项成果获山西省“五小”创新大赛优秀成果二等奖。
创新无处不在，科技引领未来。华越机械公司将以党的二十大精神为指导，坚定不移推进市场化、智能化、创新型现代企业建设，加快数智转型步伐，奋力开启高质量发展新局面。（王志鸿）
放大
缩小
默认
