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默认潞安化工集团司马煤业公司为加快智能化矿井建设，在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的目标指引下，再次引进“掘进神器”——掘锚一体机，进一步提升矿井掘进效率和安全生产水平。为确保掘锚一体机更高效地投入安全生产，该公司综掘三队采用“望闻问切”四诊法调理掘锚机“水土不服”问题，使新设备安全快速“上岗”作业，为安全高效生产提供了保障。
“望”外观，更新规程措施。此次引进的掘锚一体机为久益12CM30掘锚一体机，为了进一步提高新设备操作能力，该公司综掘三队组织技术骨干到厂家进行了为期3个月的专项学习，对掘锚一体机的机组外观、设备性能、操作原理、操作流程及其技术参数进行深入了解。深入学习后，他们结合现场实际情况，先后对巷道宽度，顶板支护等做出相应改变：该机组宽为4.6米，比掘进机宽度大，为此该队将巷道宽度由原先的5米改为5.2米；根据变更后的巷宽和掘锚一体机4台顶钻机的位置和角度，顶板支护由原先的5根锚杆支护变更为6根支护，锚杆间距和打设角度也做出相应调整。此外依照掘锚一体机的尺寸，量身打造了大板架、护板防滑条等安全防护装置，极大地提高了施工过程中的安全系数。
“闻”其声，练就炮头盲割。掘锚一体机截割面积大，尤其是割到顶板岩层的时候粉尘特别大，看不清截割情况，巷道成型难以管控。面对这一难题，该队队长刘春法经过反复考虑后说，“既然看不清，那就不看了，炮头割煤和割到岩石的声音肯定不一样，只要掌握好顶板情况和截割岩石的速度，不用看也一样能够控制好巷道成型。”确定好方案后，该队立即成立攻坚小组，技术员进行现场跟班调研写实，经过反复测试实验，以顶板伪顶厚度和截割岩层的速度为基础，历经2天时间成功练就出“盲割法”。在割煤时掘锚机司机只需要站在机组后方两侧，看护截割头位置，提前测量伪顶厚度，根据截割时的声音和截割岩石的速度确定时间是否截割到位。“盲割法”的实施既能保障巷道成型的管控，同时掘锚机司机在机组后方，也能提高安全系数。
“问”症状，提高工作效率。该队在前期试用阶段，发现掘锚机两侧堆煤总是出不干净，该队人员仔细查找分析原因，发现是由于掘锚一体机采用的是犁式铲板，卧底深度小，仅为190mm，在退机和前进过程中导致出现两次窝机现象。针对这一现象，该队积极与厂家和兄弟矿井使用该型号掘锚机的掘进队组进行沟通讨论，深入分析掘锚一体机的性能和技术参数，经过反复实验对照，最终采用掘锚一体机在退机组时将铲板收回起来，前进时再将铲板伸开，反复两次将机组两侧堆煤尽量干出尽，避免堆煤造成窝机。
“切”脉象，系统升级再改造。在试运行过程中，该队发现新设备存在液压系统串水、掘锚一体机与皮带运输机出煤速度不匹配等问题。对设备的升级改造再次提上了攻坚小组的日程，一系列想法在他们的头脑风暴下逐步实现：从液压系统和出煤系统入手，首先对液压系统进行改造，将液压系统油缸改为独立油缸，提高动力的同时也能够避免在使用钻机时出现窜水现象；将钻机油缸从稀油润滑改为黄油润滑，可以延长使用寿命和更好地起到润滑作用；机组增加静压风管接口，方便紧固锚索等用风需求。其次就是出煤系统，因条带巷延接掘锚一体机的皮带是37KW小皮带，比掘锚一体机出煤速度慢，导致总是机尾压煤和撒煤。攻坚小组经过查阅资料和多方对比，最终在卸沙船上找到灵感，设计制作出船舱式漏斗，可以完美解决机尾压煤和撒煤的问题。
该队“望闻问切”四步工作法的开展，引入使用的掘锚一体机很快发挥了作用，目前掘锚一体机开采条带巷时间由原先的上分层16天、下分层5天总计21天提高至现在的上分层12天、下分层4天总计16天，效率直接提高23.8%。
该队党支部书记王伟表示：“要管好、用好、维护好这台新设备，充分发挥其在快速掘进、安全生产工作中不可替代的作用和效率，最大限度发挥机械化支护功能，确保安全、效率上台阶，管理水平上层级。”（胡艳丽 王浩林）
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