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默认浮选抽出率达到75.02%，机电事故率降低至0.23%，材料成本同比降低0.63元/吨……今年，山西焦煤霍州煤电辛置矿选煤厂紧扣霍州煤电“提质增效”工作主题，聚焦精益效益目标，深耕精益之道，运用精益管理思维，结合矿井实际，围绕精益生产组织、精益项目实践、精益设备管理，持续优化生产管理、成本管控、提能改造等环节，全力打造全流程精益洗煤管理体系，让每一个生产环节高效运转、每一个生产要素发挥最大潜能，精准施策、全面发力，在全员、全过程、全方位精益化管理中持续释放创效潜能，强化提质增效内驱力。
算好“加减法”
为全面强化精益生产组织，该厂将精益思维充分融入选煤生产全过程，努力在提质增效上做“加法”，在降本降耗上做“减法”。
该厂从原煤入洗组织保障、生产操作制度保障、生产工艺改进等环节积极落实精益管理举措，保障正规生产组织，最大限度提高生产效率；持续优化原煤配洗方案，根据入洗原煤煤种不断优化配洗方案，靠上限组织生产，提高产品质量，当前精煤平均灰分达9.81%。同时，该厂从机电设备管理、成本、原料消耗等方面入手，超前做好设备预防性检修和大修维护，降低事故率，以精益化管理平台为载体，规范材料、配件领用审批流程，加强日常动态监管，并通过把好“入厂检验关”“管理降耗关”“技术降耗关”，实现全流程降本降耗。
把好项目关
该厂坚持以精益创新项目评审活动为载体，积极发动全员立足岗位，围绕制约洗煤生产过程中的难点、堵点、痛点问题，大力开展技术创新、小改小革、工艺优化等精益创新创效活动。在此基础上，今年该厂还将重点从洗煤智能化建设和PLC集控系统升级改造方面进行更多大胆探索和实践。
精益营销与定制化生产项目累计创效2000余万元；洗煤系统提能提效改造项目，提升了洗煤系统工艺环节能力，精煤产率同比提高约0.6%，创效602万元；泥浆调节剂自动添加系统技术改造项目，减少泥浆调节剂约16吨，节约成本费用10.6万元……随着一个个精益创新项目的深入实施，该厂精益创新创效成果不断涌现，迸发出强大的活力，不断涌现，迸发出强大的活力。
（万盈盈 魏小红）
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