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默认机械化采煤、到自动化采煤、再倒在地面点下鼠标就能出煤，3107工作面成为河南能源鹤煤八矿首个智能化采煤工作面。这标志着该矿正式开启从“0”到“1”的智能化采煤模式。
“依靠新技术、新装备，减人提效，减人增安，是煤矿想要生存与发展必须走的路子。”该矿矿长张洪雨说。
以往该矿生产组织上主要靠拼人力、拼设备、拼时间“三拼”，职工劳动强度大、生产工效低，近年来，按照集团公司、鹤煤公司纵深推进“一优三减”战略部署，从“优”上破题，从“减”上着手，合理优化生产布局和改进工艺技术，依靠科技进步和装备提升，把提升采煤装备作为新旧动能转换的重要抓手。
该矿3107工作面走向长953m，倾向长105m，平均倾角24.5°。上、下顺槽和切眼采用全煤锚网支护技术，服务年限为2年。3107工作面智能化项目2024年1月份开始安装，4月份建设完成。工作面安装初始就是按照智能化工作面设计，其中工作面涵盖许多“黑科技”与“狠活”，为智能化开采奠定了基础。
360度全方位数据监控“精准”。该矿3107工作面，实现了对采煤机速度、方向、精确位置、电机电流和温度等工况数据实时监测，具有记忆截割、提示预警、断电保护和故障闭锁等功能；工作面液压支架参数实时监测，集控中心通过对压力、位移、机身倾角、俯仰角、采高等数据集成，实现对支架的姿态感知与控制等功能。采煤工作面采用KJJ12（Y）型矿用本安型全景摄像仪，360°全景摄像仪具有云台功能，可以自由旋转图像、对监控画面进行放大或缩小，旋转精度更准、无噪声、更可靠耐用，可以实现自动扫描、自动巡航等智能云台功能，放大功能可以看清截割细节，使截割更精准。
自动移架数控记忆割煤“高效”。该矿3107工作面根据每架红外传感器接收器定位采煤机位置，传输至集控中心分析，反馈到支架控制器进行执行操作，液压支架阀组动作，自动跟机移架推溜护帮喷雾，同时还具备带压移架和初撑力自动保持，能够实现自动补压功能。根据地质条件变化，支架初撑力达到补压区，自动开始补压，彻底解放支架工操作，完成了采煤工作面少人增安的目的。通过人工操作采煤机完成试教刀，包含端头斜切进刀及割三角煤的进刀方式，采煤机控制系统根据试教刀形成记忆轨迹，并按工艺段进行记忆，当采煤机进行下一刀割煤时，将依据记忆轨迹和工艺段信息进行自动割煤，减轻了采煤机司机劳动强度。
超声波清洗远距离供液“清洁”。该矿3107工作面采取定期使用超声波清洗装置对液压支架电控阀组、阀件进行清洗，清洗速度快，效果好，清洗精度高，对阀组表面无损伤，无须人手接触清洗液，安全可靠对深孔、细缝和隐蔽处进行清洗，提高阀组反复使用率。乳化液泵站采用变频控制，实现了在停采线以外的远距离集中供液，根据支架的压力反馈，实时调节泵站出口压力，实现工作面支架恒压供液，避免了脉冲对液压系统的冲击；泵站配合供液、回液自动反冲洗过滤站，有效避免液压系统污染，保证支架可靠运行。
一键启停数据集中化管理“共享”。该矿3107工作面采煤作业可在井上、下集控中心一键启动，通过设定程序实现记忆或自动切割完成生产，并在启动前向全工作面发出声音预警，消除设备误动作或各种不安全因素对操作人员的伤害，减轻工人劳动强度。智能化采煤工作面设备通过设备远控、视频监控和信息采集系统，对设备数据井下采集、储存和分析，实现井上、地下的信息共享，完成整个工作面的远程操控管理，并具备自动生成周报表和预警分析等功能。
该矿3107智能化采煤工作面投入使用后，减少支架工、采煤机司机、皮带司机等岗位人员，实现每班减少支架工5人、采煤机司机1人、皮带司机3人，每小班减少9人智能化工艺的实施减少工作面工作人员，减轻工人劳动强度，提高工作面生产效率，为智慧矿山建设奠定了牢固的基础。
（郭红亮）
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