一边查看着屏幕上井下作业现场的实时画面，一边在集中控制台上调整着自动放煤程序的各项参数……在晋能控股同忻煤矿公司地面“5G+自动化放煤”控制室里，90后综采放煤工张鑫，穿着干净整洁的工作服，用鼠标进行着放顶煤作业。
地下800米深处的采煤作业现场，采煤机稳定有力地向前推进，每一组液压支架在采煤机经过后，支架后摆梁或静止待命、或精准摆动到一个合适的角度，十多米厚的顶煤自动顺着顶板与支架之间的缝隙，稳稳地落在刮板运输机上，大块矸石因缝隙限制留在了空顶上。
“放煤工从井下搬进了办公室。”张鑫说。以前放煤，每班需要4个放煤工，在工作面对100多个液压支架进行上万次操作，不仅劳动强度高，还存在安全隐患。现在既能智能远程操控放煤作业，还能精准管控顶板压力，让作业更加安全的同时还能使顶煤回收率提升。
该公司坚持以“互联网+”思维为引领，推进现代传感技术、信息技术、通信技术、自动控制技术与采矿技术深度融合，并加快智慧矿山数字化整合分析、智能决策和智能管控等方面的建设。
在该公司矿井下，风门能自动开关、风窗叶片角度会随着实际需求智能调控。智能通风系统搭载的传感器、摄像仪能自动采集风量数据，实现了矿井通风地面远程实时监测控制、应急救灾时自动调控风流等智能化作业。
“目前，我们已经实现了设备智能运行、系统融合联动、数据协同共享的智慧矿山体系构建。”该公司信息中心主任李浩然说。该公司智能综合管控平台作为“矿山大脑”，能深入分析安全生产、经营管理等各类数据，以“最优”方案形成管理决策；数据中心作为“矿山一朵云”集中了矿井日常运行的各项数据，实现了数据、网络平台与应用系统的信息联通；万兆工业环网、5G网作为“神经网络”，充分发挥其高带宽、低延时优势，进一步提升了信息共享效率；40多个信息化、智能化子系统作为“触角”，让企业管理的方方面面都实现了智慧赋能。
（李文斌 文/图）
