“上半年，原煤入洗提高了25%，精煤回收率提高了2%，精煤产量超计划0.51万吨，是去年全年精煤产量的84.8%。”这是冀中能源股份有限公司郭二庄矿洗煤厂实施“精煤战略”交出的一份成绩单。
今年以来，郭二庄矿洗煤厂紧紧围绕扭亏脱困中心工作，创新驱动，奋力攻坚，抓工艺改造、抓运行管理、抓设备调整、抓营销布局，深耕精煤战略，洗出效益动力，在矿井提质增效、降本增效的发展之路上行稳致远。
抓工艺环节改造降本增效240万元
“只有多洗原煤、多出精煤，才能增加效益，降低成本。”这是该矿洗煤厂干部职工的共识。
针对井下原煤夹矸率高、职工劳动强度大等不利条件，5月份，洗煤厂组织职工对人工手选矸系统进行改造，他们科学制定技改方案，认真解决技术难题，加快督导改造进程。经过15天的连续奋战，克服了车间厂房破旧、设备工艺繁琐等困难，按期完成了改造任务。项目改造后，全天可减少300--500吨矸石物料不再进入洗煤环节处理，在原工艺基础上可多入洗原煤500吨以上，吨煤售价提升40元，每月提升效益60多万元。另外，该系统改造后，年可节约电费消耗、材料投入、配件投入等生产成本80余万元，并且大幅降低了职工劳动强度，简化生产环节，减少了生产事故率。同时，今年以来，该厂还完成了二坑煤泥水加药系统、人工分选矸系统、两套“捞坑入料”路径等多项改造，矸石带煤同比下降了0.6%，中煤损失比标准下降了1.7%，杜绝了煤泥“跑粗”现象，有效缩短捞坑内物料自然沉降周期，提升了洗选运行效率，精煤回收率提高了2%左右，月创造效益100余万元。
抓生产运行管理原煤入洗提高25%
只有加强生产运行过程控制，才能保证安全洗选稳定。
进入二季度，随着生产地区调整到位，产量逐渐攀升，洗煤厂把抓好生产运行管理作为重点来抓。在加大原煤入洗量的同时，迅速根据井下原煤煤质变化，及时对筛分车间二级振动筛设备进行调整，合理部署岗位职工，严格把控生产运行。从细节抓起，加快事故处理速度，降低车间设备及生产运行过程事故率，保障生产稳定运行。强化质量管理，严格掌控产品质量合格化生产，修订完善煤质管理制度32项，加大产品采样力度，完善小班全水化验监测机制，使精煤灰分合格率稳定，水分同比下降了1.68%，硫分保持低硫稳定，矸石带煤损失平均下降了0.24%，实现了产品合格率、稳定率“双提升”。通过运行管理与生产实际相结合，原煤入洗量比一季度提高了25%以上，商品煤合格率提高3%，在提高生产效率的同时，实现了创效增收。
抓设备参数调整提质促销创水平
“我们要坚持以市场为导向，优化设备参数，提高产品质量，积极开拓市场，推动营销工作从‘以量增收’向‘以质创效’”转变。该矿主管副矿长涂军表示。
入夏以来，洗煤厂干部职工冒着高温酷暑，调工艺、改参数、保生产，全力冲刺“双过半”。他们加班加点对洗选车间两台跳汰机设备运行参数和设备所用风、水量、频率周期进行调整，提升了跳汰机分选效率；组织人员自主设计215、216精煤脱泥筛板，由0.3毫米更换为0.5毫米缝隙，并配合使用喷淋装置，增强设备脱泥效果，降低了产品灰分，保障了精末煤合格率；对离心机设备进料方式进行升级，原系统中，两台离心机设备运行为“一开一备”状态，经改造后，实现两台同时运行，加大精末煤的处理量，降低精末煤水分2%，保证了产品合格率，满足烧结煤客户需求，赢得了邯钢、安钢等大型用户青睐，促进了销售。6月份，该矿精煤销售完成13000吨，超计划5900吨完成公司计划，创近年来最好水平。
抓市场营销布局实现销售无缝对接
近日，从郭二庄矿运销部门传来喜讯，该矿接下一笔8000吨高硫烧结煤的订单。“中下旬的高硫煤还没有生产，市场已‘花落有家’。”该矿运销科长龙海生介绍。
据了解，随着该矿一坑2号煤资源逐渐枯竭，今年下半年，矿井将迎来下组煤生产的拐点，为保障高硫煤产得出、有市场，矿销售部门未雨绸缪，提前布局，加强市场调研，在稳定邯钢、金鼎等客户的同时，积极走出去开发高硫煤用户，下河南、跑山东、访津门，不顾舟车劳顿，认真倾听客户意见，真诚回应客户诉求，用心用情沟通，开辟了豫鲁地区等高硫精煤用户，并与某钢铁公司达成初步购销意向，实现了2号煤与9号煤市场销售同步推进、无缝对接，破解了销售断层。
与此同时，该矿下大力气整治煤场营销环境，大力推行网上竞拍模式，增加了销售透明度；在洗煤厂安装了多部高清探头，加大视频监控力度；矿领导班子成员动态到洗煤厂督查，协调解决生产、销售过程中的瓶颈问题等，有效消除了种种弊端，营造了风清气正营销环境。
（贾士豪 程矿生）
