“栈桥暗道721、722皮带上的自制液压自动调偏装置真的太实用了，皮带发生偏移时，可以自动调整了。”
“是啊，以往的各种调心托辊对皮带跑偏的控制只能是缓解，起不到根本性防止皮带跑偏的作用。现在好了，该装置能自动解决皮带的跑偏现象，消除了因皮带跑偏造成皮带磨损、局部剥离、纵向撕裂等现象的发生，延长皮带的使用周期，减轻了职工的劳动强度，达到了降本增效的目的，极大地提高了原煤车间的运输效率，为保证原煤生产提供了可靠保障。”11月12日，陕煤集团神木柠条塔矿业有限公司安检工区副区长王利雄和安全检查员小组长张小平高兴地谈论着自制的液压自动调偏装置的使用效果。
皮带输送机是煤矿井下运输原煤和洗煤厂运输物料的主要设备。该公司地面栈桥、洗煤厂、暗道等处共有27部皮带输送机。近年来，为防止栈桥暗道721等皮带输送机上的皮带发生偏移，该公司在输送机的重载段上安装回转式槽型调心托辊，空载段上安装平行调心托辊。虽然调心托辊暂时缓解了皮带跑偏的现象，我们所知道皮带输送机最主要的部件就是皮带，而皮带在长期运行过程中跑偏，往往会出现磨损与老化，这是正常的使用状态，因为皮带始终处在工作状态，调心托辊长期不断拉伸导致皮带老化或永久变形，也就没有先前的原有张紧力，皮带出现松弛、受损，造成皮带偏差的问题。结合这种现象，也就设计出自制皮带液压自动调偏装置。从而彻底解决了这个后顾之忧，一旦皮带跑偏，职工就得立即赶到现场调节托辊，若不及时调整原煤就会洒落在巷道里，增加职工劳动强度，严重时还会影响正常生产；到自制液压自动调偏装置。
于是，该公司成立了以王利雄为组长，张小平、崔茂、刘建军等技术骨干为成员的技术攻关小组，他们在网上查找资料，通过现场观察，对运输系统皮带跑偏分析、论证，考虑皮带架安装偏差、皮带粘接、落煤点、托辊及滚筒粘料等问题，并结合原调偏架和调心托辊加设了液压系统和的使用情况，决定购买液压式自动调偏架，自制一款皮带液压自动调偏装置，满足矿井任何运输系统皮带，均能自动解决皮带的跑偏现象。
该装置主要由检驱轮、油泵、油缸、油路总成、调心托辊组等液压系统构成。当皮带跑偏时，皮带与检驱轮接触，检驱轮旋转带动油泵输出压力油，压力油通过油路总成进入油缸，使油缸活塞杆往复运动带动调心托辊旋转一定角度使辊子的线运动方向与皮带运动方向形成一个夹角，产生摩擦力驱动皮带，使皮带始终在设定的范围内运行，从而避免皮带跑偏散料、跑偏停机、跑偏撕带，达到保护皮带机正常运行之目的。
自栈桥暗道721、722皮带上的自制液压自动调偏装置投入使用以来，降低了皮带输送机的检修率，保障了皮带安全、平稳运行的可靠性，得到大家的一致认可。“该装置结构简单、性能可靠，不需要电源，就可以根据皮带运行状态自动调整，不怕水、不怕粉尘、不怕原煤及矸石撞击及不损伤皮带，可以在任何恶劣环境下使用。”安检工区副区长王利雄感慨地说。（刘建军）
