今年以来，河南能源义煤公司石壕煤矿根据工作面地质条件差异，不断优化支护参数，简化施工工艺，通过对巷道矿压观测实测数据的总结分析，进一步优化支护参数，使巷道支护参数设计更具科学性。
该矿采用锚杆、锚索、W钢护板、锚索补强的支护方案。对顶板和巷帮支护均采用相同规格和型号的锚杆、锚固、W钢护板、锚杆托板、锚索、锚索托板，避免了规格不同、配套施工器具也不相同的复杂工艺。为提高抗压性能，在顶板支护时，设计锚杆间距850mm，每排6根锚杆，排距800mm，全部垂直顶板布置，锚杆预紧扭矩300N.m。在巷帮支护时，锚杆间距900mm，每排7根锚杆，排距800mm，巷帮上部锚杆上斜布置，安装角度10°，距顶板300mm，中、下部锚杆水平布置，锚杆预紧扭矩300N.m。
施工过程中，该矿对巷道进行了全程监测，每隔50m布置一个观测面，共布置3个测试断面，监测时间90天，巷道两帮最大移尽量为226mm，上帮101mm，下帮125mm，顶底最大移尽量为82mm；顶板离层以浅部离层为主，深部离层量仅4mm，巷道成型良好，底鼓现象不明显，各种变形破坏得到了有效控制，并且已明显趋于稳定，达到了预期目的。“回采期间，在距离回采工作面20m范围内，锚杆受力增幅较大，平均受力约66kN，煤柱侧的个别锚杆受力最高值达89kN，但均未达到锚杆的承载极限荷载，保证了支护质量和安全。”该矿生产矿长说道。
煤巷锚网索联合支护方法的使用，满足了该矿综采工作面安全生产需要，杜绝了冒顶事故的发生，有力地促进了快速掘进。
（李聂姗）
