近日，在刚刚结束的第七届中国国际煤炭清洁高效利用展览会上传出喜讯，冀中能源峰峰集团马头洗选厂依托安全的管理体系、先进的生产工艺、过硬的产品质量、高效的智能化平台，被中国煤炭工业协会授予“2024年煤炭工业十佳选煤厂”荣誉称号。
近年来，马头洗选厂秉承“安全、高效、绿色、智能”的发展理念，不断优化生产工艺、加快智能化建设，实现了精准配煤、“有人巡检 无人值守”的工作模式，同时提升了精煤回收率，焦煤品牌得到客户认可，大大提高了企业的核心竞争力和可持续发展能力。
优化改造工艺提效能
“现在客户对煤质要求越来越高，为抢占和适应煤炭市场，我们对洗选工艺不断优化，从而达到提高产品质量，提高洗选效率的目的。”该厂副总工程师李成龙说道。
一个企业能否在市场立于不败之地，关键看是否富有竞争力的产品。峰峰是全国重要的焦煤生产基地之一，是国家保护性稀缺煤种，而马头洗选厂担负着焦煤洗选的重要任务。
“我们最早使用的是淘汰工艺，洗选粗糙且回收率低。为提效从1998年至今厂里先后进行了重介和浮选系统两次改造，增加脱介筛、旋流器等主要设备37台，大幅度提升了各项生产能力。”马选厂洗选车间的老班长董计伟说道。“如今，我们又对煤泥系统进行优化，对浮选工艺进行了二次优化，提高了煤炭洗选质量！”
马头洗选厂作为老牌单位，存在设备老化，工况差、事故率高，粗精煤水分偏大、煤泥灰分偏高等多重问题。为解决这些问题，该厂自2023年起对厂区东西部煤泥系统进行改造的同时大力优化工艺流程，通过新增旋流器进行处理，将新型叠筛替代击打弧形筛来提高洗选效能，使粗煤泥水分由原来15%降低至9%，灰分比原来降低0.5%，运转设备也由原来的11台减少为6台，全面减少生产事故发生率。
二次浮选变革提质量
“原煤是受矿井生产地质条件所影响的，便造就了原煤煤质的复杂性，为求得精煤质量，按照原本的浮选工艺我们就只能通过重介‘背灰’来平衡销售灰分指标。”生产技术部主任史晓宇说。
为了保障煤炭的洗选质量和改变被动局面，该厂对浮选工艺进行了技术变革，在确保原有设备设施最大利用率的情况下，将一次浮选增改至二次浮选。
该厂成立专业技术组，对浮选的各个环节进行抽丝剥茧般的分析，经多次全面剖析煤质，并以实操试验反复论证二次浮选的可能性，将原有的浮选机改变成两部分，一部分作为一次浮选使用，当原料经过一次浮选后的精矿，通过细致优化改造的管路再进入另一部分浮选机实现二次浮选，最终的精矿才能进入精矿池。二次浮选的成功变革可有效减少精煤中“细粒级” 杂质，极大地稳定了精煤灰分。
同时，完善了661#、662#高频筛旋流器工况，优化管路设计，实现了停开捞坑、深锥、四号水池等设备，达到简化环节、缩短流程，实现生产安全高效运转的目的，全面解决了原煤煤泥极难浮选、重介‘背灰’等问题，不仅精煤回收率有所提高，且保障了煤炭洗选质量的同时，实现了年创效达1000余万元。
科技智能制造提产量
多年来，马头洗选厂以“大精煤战略”为依托，秉承“科技是第一生产力”的信念，紧紧围绕智能化选煤厂建设，坚定迈好科技与智能化发展步伐，在提高产量的大道上阔步前行。
该厂通过建成万兆环网，实现数据采集、监控、生产执行系统、资源计划间的信息互联。构建和应用“互联网＋”调运平台，让数字科技贯穿全部，为原煤调运工作有序高效运行提供了技术保障。同时，在洗选车间对浮选药剂箱自主设计安装液位计，并通过数据线引接到操作室，实现远程监控，有效降低了员工的劳动强度，以及提高了工作效率。
同时该厂还自主设计改造集控启停等相关PLC程序，聚焦“精准配煤控制系统”“重介悬浮液密度、煤泥含量双变量宽域智能控制系统”“浮选智能控制系统”“环保智能集中管控”等智能系统的建设，达到对设备工艺和生产系统的智能化管控，洗选效率提高了近2个百分点。
如今的洗选车间里，集控启停车实现了全时段查看生产设备启停、原煤入洗量、远程监控生产系统相关生产状态和数据、南北原煤仓实现三维立体显示、快速装车站定量给煤机低流量自动吹仓、语音报警提示，无人值守磅房等，处处彰显着科技数字化赋能的生产力。
（王晓伟 赵敏）
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