今年以来，冀中能源峰峰集团马头洗选厂始终把科技创新作为高质量发展的动力，深入实施创新驱动发展战略，通过搭建创新创效平台，广泛开展创新创效活动，积极研究探索和推广应用新技术、新工艺、新设备，为提升生产效能注入了活力，助力企业高质量发展驶入“快车道”。
供给“原动力 ”赋能科技创新
该厂牢牢把握煤炭行业科技创新发展趋势，以“四新”“四化”为主线，细致做好顶层设计，发挥创新工作室“三级联动”作用，打造以厂创新中心为总站，7个车间级创新工作室为分支，辐射21个现场型、攻关型和QC班组创新活动小组的“三级创新梯队”，使职工创新创效融入每个生产单元。
同时，把人才资源培养放在科技创新最优先位置，逐级筛选推荐出10名金牌技师培养人，16名技能提升人员，12对师徒结对人员，量身定制培养目标，一人一档实施提升计划，制定周技能培训跟进表，实现月月练兵不断线；以“六比六创”和“争第一，创唯一”主题劳动和技能竞赛，创新比重点项目、比产能、比降耗等竞赛为抓手，扎实抓好职工技术练兵、技能大赛工作。
今年以来，共有93名优秀选手竞技8个岗位工种桂冠。大力宣贯科技管理奖励机制，通过让职工了解政策，变事后奖励为事前激励，构建全员创新奖励格局，为科技创新工作提供了强有力组织、资金保障。2024年通过厂部评选、季度表彰，共奖励3个功勋车间、7个工人先锋号班组和10名明星员工，22000元奖励金全部实名制发放到位。
聚焦“提升力 ”加速攻关创效
该厂聚焦制约生产难题、聚焦生产系统优化、聚焦技术工艺改进，精准选题立项，着力破题攻关。针对生产中入洗原煤煤质多变、煤质较为复杂、煤泥极难浮选、重介“背灰”等生产桎梏问题，创新工作室技术人员结合工艺实际、深入研究，对一厂三部的浮选系统进行了二次浮选工艺改造。
通过小资金投入，收到了大效益回报，经过一段时间的运行，有效降低了浮选精煤灰分，进一步提升了精煤整体质量及回收率，整体洗选效率提高1.8%，精煤回收率提高1%，年可创效千万元。
加速推进智能化建设，依托电子信息技术，运用车辆探测、红外车辆探测器、车牌识别一体机、车辆识别雷达、智能道闸、无人值守户外一体机、自动出票机、视频监控设备、POE交换机、AI识别摄像机等一系统相关智能设备，对汽运车辆装载全过程实现智能化管理和监控，实现汽运磅房无人值守，技改后，从上磅到车辆出厂，只需2分钟左右就可完成，大大提高了现场作业效率，且一厂三部司磅员实现有效转岗，大幅提升企业的管理水平。
推进“联动力 ”囊获创新荣誉
该厂紧紧围绕生产、经营、安全、环保、稳定等重点工作，有序推进创新工作室三级联动机制，确立全年创新攻关立项23项。其中，沈雁创新工作室荣获邯郸市十佳创新工作室和本人获得邯郸工匠年度人物荣誉。
在攻关立项中，全年已有15项立项成果提前完成，《智能化操控二级供风系统技术研究应用》《九龙浮选脱水工艺优化研究》《磅房集中控制改造》等7项成果推优至中国能源化学地质工会创新成果评比，《絮凝剂智能添加，优化煤泥水系统》《助滤剂添加系统优化改造》《定量放仓提醒改造》10条具备价值性高、可行性大、可操作性强的创新合理化建议上报至集团公司工会，转化率达到了80%以上。
建议中2项已成功应用于实际，特别是《用于过盈配合零部件拆装的卧式压力机》项目，通过充分利用液压站压力系统，实现活动卡板内的联轴器、轴承拆卸及装配等工作，有效规避人工操作效率低、劳动强度大的问题；《一种调度绞车防撞控制系统》更是通过自主设计由光电开关传感器检测装置和信号转换传递装置组合使用的新型调度绞车电气控制系统，实现铁牛与机车之间的安全作业的问题，且2项目均获得了国家实用新型专利证书。
（王晓伟 赵敏）
