在晋能控股煤业集团燕子山矿千米井下的巷道里，总有一个身影带着便携式风速仪穿梭于风筒与风门之间，笔记本上密密麻麻记录着风压数据。他就是闫小鹏，1986 年 8 月出生的矿井通风技术 “排头兵”。
自中国矿业大学毕业后，他已将十年青春熔铸进煤海深处的通风脉络。2014 年盛夏，当他第一次穿上沾着煤尘的工装走进综采三队时，或许未曾想过，未来会以技术革新之手，为矿井通风系统装上 “智慧引擎”。
扎根一线的技术 “筑基者”
闫小鹏的七年蜕变，是一首写满汗水与坚守的井下叙事诗。2014 至 2017 年，他在综采一线如磐石般扎根，液压支架的钢铁臂章与割煤机的火星飞溅中，始终怀揣着一本磨破边角的笔记本 —— 上面密密麻麻记录着每个班次的风量波动、设备运行参数，甚至细微到风筒接口处的螺丝钉松紧度。“那时候下井，掌心的茧子一层层叠起来，脱了皮又磨厚，摸上去跟风筒的金属箍一样糙手。” 他回忆道。正是这段 “与煤尘共舞” 的岁月，让他对井下通风的 “脉搏” 有了直觉般的感知：某个采面突然扬起的煤尘浓度变化，往往预示着风压异常；割煤机作业时的异常声响，可能与局部通风不畅相关。
2017 年转岗通风技术岗后，他仿佛驶入专业深耕的 “快车道”。《煤矿安全规程》被他翻得书页起毛，重点段落用不同颜色的批注笔写满心得；通风机房的夜班记录里，密密麻麻的风压曲线图堪比精密心电图。最令人惊叹的是，他仅凭记忆就能勾勒出矿井 23 条主要通风巷道的三维模型 —— 每条巷道的长度、断面尺寸、风门位置，甚至岩壁上某块凸起的岩石坐标，都像输入计算机般精准储存在他的大脑里。“有一次，新来的技术员迷路，他仅凭电话描述巷道特征，就能准确指引出路。” 同事们戏称他是 “行走的通风系统活地图”。
担任技术副部长后，他的 “双重工具箱” 成为传奇：红外风速仪的显示屏永远带着井下的潮湿水汽，U 型压差计玻璃管上留着反复校准的指痕；而那本《矿井通风系统优化设计》手稿，泛黄纸页间夹着不同年份的巷道设计图，铅笔修改痕迹层层叠叠，宛如记录着通风技术迭代的 “年轮”。2022 年那个暴雨前夜，他在监测系统前捕捉到 0.05kPa 的风压异常波动，仅凭这细微变化，带领团队在北翼回风巷发现巷道底板 3 厘米的隐微裂隙 —— 若再迟 48 小时，可能因雨季渗水量增大引发通风网络瘫痪。当优化后的通风方案提前 24 小时落地时，他熬红的眼睛里映着巷道壁上 “通风为天” 的标语，那是他最朴素的职业信仰。
革新破局的创效 “攻坚手”
在闫小鹏眼中，传统工艺的 “舒适区” 往往藏着效率的 “陷阱”。针对风桥施工的老大难问题，他带着卷尺在巷道里一蹲就是一整天，用激光测距仪采集上万个数据点，在 CAD 模型中模拟不同支护结构的应力分布。“混凝土支护就像盖砖混房，费时费力还不抗震。” 他推翻传统方案，提出 “型钢骨架 + 预制板” 的模块化设计，就像搭积木般组装风桥 —— 施工量减少 40% 的背后，是他带领团队反复试验 27 次的材料配比优化，是将力学计算精确到每根型钢承重系数的较真。这项革新不仅让单座风桥工期缩短 13 天，更让整个矿区的风桥维护成本三年累计下降 210 万元，如今已成为集团内的标准化工艺。
风门闭锁装置的 “气动革命” 则充满戏剧性。为破解 “两人开门” 的困局，他在风门硐室架起高速摄像机，一帧帧分析 3600 次开关动作的力学曲线，最终发现传统机械结构存在 17 度的力臂死角。“就像拧螺丝没对准螺口，使蛮力还伤设备。” 他设计的气动连杆系统，利用气压缓冲原理，将开门力从 80 公斤骤降至 15 公斤，配合电磁感应闭锁，彻底终结了每月 20 余次的闭锁故障。当老矿工李师傅单手推开风门的那一刻，巷道里响起经久不息的掌声 —— 这掌声，既是对技术革新的赞叹，更是对 “让工人少流汗” 理念的共鸣。该项目斩获集团创新一等奖时，他特意将证书挂在通风机房，“这不是我个人的荣誉，是所有一线职工的军功章。”
匠心传承的井下 “引路人”
在技术团队的年轻人眼中，闫小鹏的笔记本是比任何教科书都珍贵的 “秘籍”。随便翻开一页，便能看到用不同符号标注的隐患点：★代表漏风率超标的风筒接口，△标记着传感器安装角度偏差，□记录着某段巷道的湿度异常波动。“这些符号不是随便画的，是他用十年经验提炼的‘通风密码’。” 徒弟小王说。为了让抽象的通风原理 “可视化”，他主导开发的 “三维实景 + 数据看板” 系统，将井下通风设施转化为可交互的数字孪生体 —— 技术员戴上 VR 眼镜，就能 “走进” 虚拟巷道，亲手调节风门开度，观察风压变化对整个系统的影响。
2023 年推行的 “二维码巡检系统”，更是让老技术员们大开眼界：每个通风设施粘贴的二维码里，储存着安装日期、检修记录、设计参数等全生命周期数据。巡检员用手机扫码，就能实时上传隐患照片，系统自动生成整改工单并推送至责任人。“以前巡检靠腿跑、靠手写，现在‘扫一扫’就搞定，效率提升 50% 不说，数据还能追溯分析。” 谈及这些创新，闫小鹏总是强调：“技术革新不是为了炫技，是让每个职工都能成为‘智能通风’的参与者。”
如今，闫小鹏的日记本又多了新的期许：智能通风云平台的构想里，物联网传感器将实时采集 thousands of data points（数千个数据点），AI 算法自动优化通风网络，甚至能提前 72 小时预警潜在风险。那些跃动的草图线条，不再是单纯的技术设想，而是一位煤矿工程师对 “本质安全” 的终极追求。正如他扉页上的导师赠言：“矿井通风无小事”—— 在千米井下，每一缕经过精密计算的风，都是对生命最庄重的致敬。
（吕存）
