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默认今年以来，潞安化工五阳煤矿以精益思想指导下的“算账”文化为遵循，深入开展矿、科、队三级对标挖潜、提质增效专项行动，持续推进对标挖潜，开启了一场高质量可持续发展的破冰之旅。该矿上半年营业收入利润率按预算指标增长6.33%；成本费用利润率比预算指标增长8.43%。
挖潜降耗
该矿进一步强化“五位一体”成本管控中的标准成本管理，根据不同生产条件、不同设计标准、不同作业方式等，按照材料配件用途，制定采煤、掘进、辅助、瓦斯抽采、探放水、污水处理、洗煤七大类的定额消耗标准，编制完成标准投入定额数据手册，把各承包组主要消耗材料配件纳入《定额手册》，配套制定管理办法，节超额度与单位工资总额100%挂钩考核，同时未纳入《定额手册》中的其他材料费用占比不得超过月度计划总额的10%，超出10%的分析原因，并针对消耗较大额度的部分材料编制补充完善定额标准、重点管控，倒逼各系统、各单位、各部门增强成本管理意识，对标挖潜提升经营管控能力。
生产系统把整形锚杆用于井下南大巷制作水沟盖板或新圈定工作面风水管吊挂，利用废旧锚索托盘自制单体柱靴，将废旧工字钢作为串梁和铁轨枕等，累计节省投入45万余元。通风系统根据井下各地点瓦斯赋存条件及实际抽采情况，科学合理制定抽采系统优化方案，通过在专回内增加敷设瓦斯管路，对地面瓦斯泵站高低负压系统优化调整，实现了在保证抽采效果不变的前提下，减少地面瓦斯泵站一台瓦斯泵运行，并根据抽掘采衔接情况，及时停运75采区瓦斯泵站，减少一台瓦斯泵运行，有效降低了电能消耗。机电系统实施地面架空线路自主检修，节省了架空线路外委费用。
对标节支
该矿机电科建成投运油脂化验室，建立了覆盖全矿各队组的220个油样结果数据库，实现了对各类型油液的清洁度、粘度、水分、介电常数、密度和温度指标等数据的快速准确测量，化验一个油样仅需20分钟，做到了即来即化验，为设备润滑油良好的理化性能、状态指标提供依据，年节省外委检查费用近30万元。地测科建成投运了水文分析化验实验室、水源数据库，水质化验时间缩短至2小时，出具检测结果时间从7天缩减至1天，准确率达95%，单次施工费用节省50元。通风科通过实施北风井封闭工程，停运北回风斜井主通风机，年节约用电275余万度，按单价每度0.52元计算可节省电费143万元，封闭完成后可减少主扇看护人员9人。供电队在751变电所供电设备安装过程中，对其他变电所回撤下的开关进行检修维护保养，经过除尘、除湿、元件维护保养后，达到电气设备完好的标准要求，进行二次复用，同时对旧电缆进行“耐压”试验，在试验合格后重新复用，变电所安装使用的复用设备材料达到90%以上，降低了新设备新材料投入。
升级改造
该矿投运智能化管网监测监控系统，实时监测井下供风供水管道的流量、压力等运行参数，不仅能随时查询管网运行情况，还可通过对采集的管网流量、压力等参数分析，科学合理调配资源，优化管网运行方案，最大限度节省资源，降低运行成本，尤其在井下管网出现跑冒滴漏或水压不足、管路破裂等情况时，可根据采集数据快速准确定位故障点，缩短管网故障排除时间。在7509综采工作面引进超前支架，淘汰现有传统架棚工艺，实现端头支架液压自移，提高了支护强度，减少超前维护工2人，减轻了工人劳动强度，提高了机械化水平和作业效率。引进新型大功率岩巷综掘机，摆脱火工影响的束缚，使巷道连续作业，实现大规模平行作业，日循环达到8米，掘进效率提升15%以上。引进新型液压锚杆支护钻车，支护单根锚杆时间由8分钟缩减至3分钟，支护单根锚索时间由25分钟缩短至10分钟，支护效率提高30%以上，掘进效率提高20%。引进水仓清挖机，取代人工清挖，实现机械挖仓效率，大大减轻了工人劳动强度，施工工期缩短57.8%，效率提高1倍，人工投入降低60%以上，材料及人工费用降低68.4%。
技改提效
该矿针对高瓦斯回采工作面上隅角瓦斯治理难题，试验应用“低位高抽巷大流量抽采技术”，实现了工作面的安全高效回采，回采过程中上隅角瓦斯得到了有效控制，日产量达到7000吨以上。自制“井下专用灰砂料搅拌机”，与完全依靠人工卸料、搅拌、铺路相比，工作效率提高2倍以上，与使用传统的搅拌机相比，工作效率提高1.5倍以上，井下巷道硬化更加快捷高效，而且该装置为手推式，移动非常方便。实施选煤厂实施滤液水二次浮选改造，避免了因滤布磨损造成的滤液水中精煤泥的损失，稳定了产品质量，提高了洗选效益。设计制作电机试验防抖动平台，改善电机在试验启动瞬间产生的抖动、鸣叫现象，有效防止了电源线挣脱产生的短路、电机烧毁等现象，消除了电机试验过程中存在的安全隐患，提高了检修的安全系数。
（程志强）
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