世界首套10米超大采高智能综采工作面设备安装联合试运转在曹家滩矿业公司圆满成功

近日，在陕西煤业化工集团曹家滩矿业公司122104综采工作面上，机器轰鸣，人声鼎沸。伴随着采煤机滚筒的转动，采煤机缓缓前进，液压支架成组拉架推移，刮板机链条顺利牵引，采煤机滚筒斜切进刀，滚滚乌金被有序送出工作面。各系统运行安全、稳定、可靠，各项监测监控数据正常，设备功能完善并达到要求，标志着由神南产业发展公司所负责安装的世界首套10米超大采高智能综采工作面井下设备安装联合试运转圆满成功，顺利进入试生产阶段。

曹家滩144204综采工作面是神南产业发展公司全年的重点综采设备安装项目。该工作面设计净煤壁长度299.5m，“右”工作面布置，其中安装刮板运输机、转载机、采煤机各1台、液压支架129台、设备列车68节、超前掩护支架8组。

砥砺奋进，超前谋划开好局

锐始者必图其终，成功者先计于始。2022年7月中旬，收函知悉曹家滩煤矿计划实施10米超大采高设备安装工程，神南产业发展公司便开始厉兵秣马、曲突徙薪，超前谋划各项工作事项。

对于10米超大采高综采设备安装，在煤矿搬家倒面专业技术领域，具有参考价值的文献和理论十分有限，参考依据匮乏、理论支撑受限，是真正的“摸着石头过河”，毫无经验可循。因此，神南产业发展公司积极组织相关管技人员成立项目攻关小组，组织调研安装工程相关的施工环境、设备配套、车辆选型等相关信息，通过走访曹家滩煤矿、神东公司、周边矿井，又与中煤科工集团、航天重工、江苏天明等多家科研院所的技术人员进行了磋商论证，于9月初形成设备配套选型、运输设备选型方案得到批复通过。

积极的调研和系统地论证，保障了选型方案的时效性和准确性，为后续设计制造赢得了宝贵时间。而本项目计划投用的130吨支架搬运车，其载重能力是目前行业内最大载重车辆（100T）的1.3倍，为确保车辆制造厂家生产出的车辆能够满足使用需求和时限要求，设计阶段神南产业发展公司多次组织相关专家、司机、检修人员参与车辆设计方案论证会；车辆制造阶段，神南产业发展公司安排专业技术人员驻厂监造，全过程跟踪车辆制造进展，监督优化方案执行情况，确保满足运输要求；车辆出厂阶段，神南产业发展公司组织相关技术人员与厂家航天重型工程装备有限公司召开井下设备运输应急预案专题会，提前研判设备运输时出现的各种问题，全面落实保障措施、人员技术保障、备件储备等事项，实现了采购设备全部到厂投用，确保了液压支架运输的顺利完成。

栉风沐雨 管理赋能创佳绩

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。自曹家滩10米超大采高智能综采工作面设备安装项目伊始，神南产业发展公司上下同心、齐心协力，成立安装领导工作小组，先后多次深入井下安装一线调研督导，充分保障项目有序进行。

神南产业发展公司全体人员高度重视，精心筹备，科学组织，对施工计划、施工工艺、人员组织、现场管理等工作进行了充分研判和全面部署，细化职责分工，明确目标任务，致力打造精品工程。项目部精心统筹，以保安全、创品牌为目标，以按照既定计划圆满完成任务为主，重点抓好现场安全，认真落实作业规程、风险评估报告与各项安全技术措施，确保安全生产，采用“班汇报日总结”的工作方式，每日定时召开与设备厂家专题会议，解决问题，协调关系，督促完成各项事宜。

同时，加强领导值班带班制度，全面了解设备安装与运输情况，巡查重点场所，针对出现的问题及时组织、协调相关人员现场处理。各设备厂家专业技术人员全过程跟踪指导，对出现的各种问题、故障及时解决与排除，确保每台设备都能正常运转。各职能部门建立10米超大采高安装专用记录本，记录各班投入人工、车辆台班、每班安装工作与进度、影响因素等，形成完整详细的设备安装记录，为后期安装工程复盘做好铺垫，为10米超大采高设备回撤奠定基础。玉经磨多成器，剑拔沉埋便倚天，科学的管理模式打好了“战斗”的第一枪。

攻坚克难 多项之最终解决

宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。作为世界首套10米超大采高设备安装，创下了多项历史之“最”，而如何解决面临的各项之“最”，神南产业人拔钉抽楔、过关斩将，得以解决。

面对液压支架“最”重液压支架，公司对运输设备进行重新选型，最终采购航天重工的WC130Y整体框架式支架搬运车3台和WXP130蓄电池铲板式搬运车2台，以满足井下液压支架的运输与安装要求；面对“最高”液压支架，中心组织相关人员进行反复研究、论证，最终选定将Φ630液压支架立柱更换为Φ450支架立柱，从而降低支架整体高度，达到通车条件，保证支架顺利运输至工作面；面对“最重”采煤机整机，8月26日，在各人员的紧密配合下，由两台WXP130蓄电池铲板式搬运车共同抬运，历经16小时井下跋涉，将采煤机成功运输至工作面指定位置；面对投入“最多”人工，此次安装共投入人工9339个、单日最大投入人工206个，公司科学高效组织生产，分工明确，确保各项工作不断档、不脱节、不落空；面对人员构成“最多”，公司将车辆厂家、设备厂家、机电设备维修中心、搬家中心人员集中统一管理，按时参加调度会、班前会、班后会，集中精力抓好项目进度。一系列之“最”摆在搬家人面前，全都泰然处之、冷静面对，将大大小小的难点消灭于无形，彰显出神南产业人强劲的“战斗”力量。

凝心聚力 集思广益出创新

山重水复疑无路，柳暗花明又一村。面对装备总重量20000吨、世界第一的成套设备，每一套设备的重量都较以往设备有了质的提升。

面对如何能够降低劳动强度，神南产业发展公司组织人员进行头脑风暴，集思广益，创造出多项创新成果。

超高液压支架运输创新、溜槽连接板搬运工具创新、对转载机传动部平台创新、刮板链吊装工具创新、更换立柱工装创新、“两点一线”放线校核工艺创新、架间登高作业车创新、立柱运输工装创新、安装工序创新、安装煤机盖板工艺创新……安装施工期间形成工艺创新4项、装备创新8项、小改小革7项，创新成果共计19项，创单项目最多。

文章自得方为贵，衣钵相传岂是真，正是由于在实际安装过程中各种创新的涌现与应用，不仅减轻了劳动强度，而且提高了工作效率，降低了安全风险，彰显出产业人持续创新、全员创新的优秀“战斗”作风。

好风凭借力，扬帆正当时，曹家滩10米超大采高智能综采工作面设备安装的成功实施，实现了神南产业发展公司超大采高工作面安全高效安装的目标，着力解决了超大采高工作面安装的工艺与关键技术、设备配套选型等问题，大幅提升了神南产业发展公司对于大型综采设备的运输能力与安装能力，助力“神南服务”品牌建设迈上了新的台阶。（马艳恒）