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默认面对下滑的经济形势，济宁矿业集团霄云煤矿牢固树立过紧日子的思想，把“降本增效”作为打赢增盈攻坚战的重要抓手，在降本增效上动脑筋、下功夫、想办法，多项发力，从战略布局方面降本增收、从生产过程方面降本增收、从技术创新方面降本增收，前五个月，累计完成降本增效252万元，降低了企业生产成本，为强化矿井盈利提效交上一份出色答卷。
健全机制抓落实
“今天这些升井的物料各工区抓紧时间去回收再利用，矸石山挑选出可以修旧利废的材料已统一存放在机修厂物料存放点，各单位根据需求自行领取”，每天早上霄云矿企管职能科室升井物资管理群中经常发出类似信息鼓励各单位实现废旧物资的循环利用。
今年年初以来，霄云煤矿充分利用标语、微信等多种形式，宣传“节支降耗，就是增加工资”“修旧利废，就是增加收入”的理念，使干部职工在潜移默化中受到教育，得到启发，融入行动，并通过逐步健全“降本增效、节支降耗”激励约束机制，在全矿营造了处处讲节约，人人懂降耗的良好氛围。
霄云煤矿严把材料发放关，坚持有旧不发新，先后制定了《霄云煤矿废旧物资管理办法》《霄云煤矿生产归口材料精细化管理规定》《霄云煤矿上井物料管理办法》等，将废旧物资按照一、二、三级进行划分，实现废旧物资的循环利用，鼓励职工开展小改小革创新活动，对所有修旧利废、回收复用的创新项目进行奖励。1-5月份从生产过程方面降本增收，自材料回收利用中实现降本金额23.56万元。
技术创新聚能量
霄云煤矿持续做足矿井生产接续优化文章，发挥技术专业优势，聚焦聚力、全力攻坚，从优化技术设计入手，科学合理调整开采布置方案，破解制约矿井安全生产的难题，保证稳妥有序组织生产。
坚持从生产源头入手，定期组织各专业协同把脉矿井生产系统，并分类制订实施系统优化和技术装备升级的具体方案，进一步优化矿井生产设计，助推企业安全生产，持续做足设计优化“加减法”文章，对重点工程、系统实行科学、精准的分析研判，制定可行的实施方案，确保矿井提速提效。通过安全论证优化调整支护参数降低巷道延米单价成本，优化巷道布置，减少岩巷掘进，使用柔性网替代钢筋网，掘进工作面严格控制排距按照上限考核，严抓排间距，避免二次施工浪费材料和人力，从战略布局方面降本增收85万元，强化了“加法”文章。
“三个精准”促提升
“为切实把修旧利废、回收复用工作做实做细，我矿对修旧利废、回收复用管理实施精准计划、精准维护、精准把关，确保降本增效工作稳步推进。”霄云煤矿生产科负责人说。
精准计划方面，该矿每月月初都要向各生产单位征求可修复材料的名称和数量，经审核后列入修旧利废计划，随该矿月度生产计划一并下达，月末由主管部门牵头，会同劳资、企管、调度等部门进行验收，超出计划部分按照规定进行奖励，未完成计划部分按照比例进行处罚。
精准把关方面，在新型材料使用管理上，坚持“有旧不投新”的原则，详查大型材料井下存放地点、类别、数量等内容，让施工区队就近调剂。同时，要求区队复用时必须经大型材料管理员审批，从而理顺了大型材料的调剂复用工作，真正实现物尽其用，有效提高了材料的修复率和周转率。
精准回收控制方面，每天严格审查工作面素描，控制工作面采高，通过精采细采，浮煤全部回收。使用新材料、新设备、新工艺、新技术等促进提质提效掘进提效。使用快速锚固剂，每根锚杆可节约施工时间30秒，减少等待时间和挪移设备时间，促进掘进提质提效，每月可节省24h。使用机载液压增压式锚索张拉机，减少等待时间3分钟，减少连接压风管时间10分钟，锚索加压效率可提升50%，每月可节省48h。使用成品水沟对比浇筑水沟每米可节省15元，减少了沙灰和木材的使用，提升现场标准化，减少了等待时间，施工效率提升一倍，且水沟可恢复再利用，节省资金1.3万元。
“我们自上而下构建科室、区队、班组的多层级管理体系，要求各单位将成本控制、降本增效作为重要约束性指标，结合现场条件、生产环节、劳动组织及其他影响因素，辨识在管理、技术、工艺等方面的差距，全方位、多层次地分析存在的问题，进一步挖潜成本压缩的空间，促进了矿井管理水平和经济效益的不断提升。”党委书记、矿长詹召伟说。（王传晨 ）
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