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默认快速卷带装置投入使用后，极大地提升了我们的工作效率，该装置回撤1000米胶带仅需投入2人，20—30分钟即可完成，且皮带回收成卷效果好，可以一次性将皮带卷集中码放到位。最重要的是，这个装置是我们队组自主研制的。”在潞安化工古城煤矿综掘一（2）队，队长徐红刚谈到胶带输送机皮带回撤装置时充满了自豪。
在古城煤矿掘进队组生产过程中，主要使用DSJ-80型胶带输送机承担着原煤运输任务。伴随着综合机械化掘进巷道的变更，掘进队组搬家倒面期间，皮带的安装和回撤工作繁重，其中最突出的就是巷道掘进完毕后一千余米，甚至两三千米的皮带回撤将是一项非常繁重的工作，其回撤速度的快慢及回撤方式的选择往往给后续工作带来很大影响。
除了庞大的皮带回撤量，整个胶带系统既复杂且线路又长，掘进队处理皮带回撤的难度也不容小觑。传统皮带回撤工艺需人工将皮带卷裁剪成50米—100米的短接人工拖拽回撤后再由人工卷起皮带。卷带后拆掉撑杆、托辊，回撤H架。同时机头大架内皮带多人配合拖出卷带，回撤工作量大，人员投入多，人工劳动强度高，员工在卷整卷胶带时难度非常大，一般需要四个人以上才能完整地卷好一卷皮带。
“如果遇上特殊情况，需把皮带从中间裁断，这样就损坏了皮带，再次使用时，由于皮带较短，钉接皮带扣较多，很容易造成皮带跑偏。再者胶带卷重量较大，人工卷整卷胶带时，容易出现位置不集中，卷带松散的现象，不便于装车运输及再次使用。”在谈到皮带回撤遇到的难题时，古城煤矿综掘一（2）队党支部书记牛慧军说道。
在皮带回撤量持续加大的情况下，人工处理皮带回撤的速度和所耗费的时间会大幅增加。“我们从发现难题、解决需求、大胆设想到制定计划、找出方案、付诸行动，一步步用技术创新的手段解决了生产难题。”徐红刚介绍道。
为从根本上解决这一问题，该队技术骨干变压力为动力，变“难题”为“课题”开展攻关，经过多次现场研究、制图、加工、试验后，最终决定使用液压元件作为动力，以废旧的罐车车轮为转动轮，自制出“一种快速卷带装置”，提高回撤皮带效率。
“我们设计出的快速卷带装置，由于用废旧车轮、工字钢、钢板、槽钢、厚皮管、轴承等组装、焊接而成，费用投入仅2000元，而外购同样功能的设备则需花费10多万元。”技术员朱劭轩说道。
这台“自动卷带装置”，将卷带位置集中在皮带机头且卷带紧密工整，便于装车拉运，还省去了翻皮带，卷皮带及底皮带下抽H架等回撤工序，且抽完皮带后还方便了工人拆除H架撑杆托辊，减少了回撤工作量，从根本上解决了人工卷带胶带卷松散，再次使用铺带难的问题。
目前，该装置的投入使用，主要用于古城煤矿N1305回风顺槽回撤两部皮带，西翼2#回风大巷回撤2条皮带，将此设备投入到井下进行使用期间只用一个小班，投工3人，便将皮带全部回撤并集中码放，大大提高了回撤效率，而且为正规循环提供了时间保障，起到了立竿见影的效果。
（王涛 祁琦）
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