近日,山东能源鲁西矿业唐口煤业公司机厂根据现场需求,积极运用精益提案改善管理工具,在狭小空间成功运行了自动焊接机器人,实现了设备改进和技术升级更新,有效提高了溜槽使用寿命。
据了解,由于运输机、转载机、破碎机等大型设备底板与中板之间的空间狭小,上下板之间的距离仅为157毫米,一旦转载机溜槽变坡点区域的底板受运输刮板链出现磨损严重现象,只能邀请外委人员进行更换溜槽底板修复,投入成本高。针对这一难题,该厂厂长刘金龙组织技术人员进行攻关。在现有的管路自动焊接机进行自助改进,将机器人整体高低调整为125毫米,利用内窥视镜定位焊接缝隙,利用操作遥控器实时调整焊接参数。机器人进入溜槽底板和中板内部进行自动焊接,焊缝位置调整后,通过焊接防护罩实时观察焊接区域质量,也可以采用手机APP观测焊接情况。
该装置使用后,修复溜槽的人工效率提高了150%,全年节省外委费用50万元。
(李滨 张继涛 陈贤静)