碎煤“神器”诞生记

10月13日，河南能源鹤煤八矿3107工作面。采一队班长薛佩礼站在巨大的采煤机旁注视着前方。随着一声令下，机器启动，煤层在新型设备的作用下犹如冰雪遇阳，纷纷崩解。他忍不住赞叹：“这新设备一经安装使用，采煤机作业时煤层好切割多了，采煤效率大大提高了，真不错！”

自2月份以来，这台由该矿生产科王磊技术创新小组自主研发的前端多层逆旋剪切破碎设备投入使用后，使得采一队职工工作效率提升了三成有余，设备故障率显著下降，更是让矿上的经济效益得到了明显提升。

在此之前，鹤煤八矿采用的大型采煤机在进行前端切割破碎作业时，由于单向旋切技术的限制，面对大块煤或矸石时缺乏有效的破碎手段，导致设备频繁故障和煤块堆积，严重影响了采煤效率。为此，必须研发一种新设备破解采煤过程中的技术瓶颈。

年初，生产副总张贝、生产科副科长王磊、技术员马瑞刚三人临危受命，组成了技术创新小组。他们深入矿井，与机器为伍，日夜钻研，只为破解这一技术难题。

“我们需要一种更高效的切割方式，”张贝说，“如果能够将旋切刀片的角度和速度进行智能调节，或许能突破现有的局限。”

王磊点头赞同：“是的，我们可以设计一个智能控制系统，根据煤层的硬度自动调整参数，这样既能提高效率，也能减少设备的磨损。”

马瑞刚则拿起一块煤样，仔细端详着：“我们还需要对刀片的材质进行改良，确保它们在高速旋转下仍能保持足够的韧性和锋利度。”

三人夜以继日地投入到研究中。他们不断地研究、论证、计算，终于制定了一份设备设计加工图纸，并根据图纸制作出了设备的原型机进行试验。

然而，当他们启动原型机进行测试时，问题接踵而至，机器噪音巨大，震动剧烈，而且破碎效果远远达不到预期。“这噪音太大了，长时间作业下去，不仅影响工人的健康，也会对设备造成损害。”王磊紧锁眉头，他们在实验室里反复测试，试图找出问题的根源。

就在工作陷入低谷时，王磊在一次试验中发现了一个关键的改进点。他注意到，当旋切刀片的角度和速度得到适当调整后，破碎效果有了显著提升。他和马瑞刚加班加点，对机器进行了细微的调整，并增加了智能控制系统来自动调节工作参数。经过一周的努力，原型机终于在连续数小时的稳定运行后，成功地将一块块坚硬的煤块破碎成了均匀的小颗粒。这预示着这个职工自研的矿井采煤机前端多层逆旋剪切破碎设备即将正式“上岗”。

新设备的投入使用，使得采煤机更稳定、高效地工作，那些曾经难以处理的大型煤块和矸石，如今在新型设备的高效旋切和扭转破碎下变得轻而易举。生产效率的提升和煤炭产量的增加，让每一位采煤工的心中都装满了自豪和满足。

设备使用了一段时间，技术创新小组在该矿一次技术交流会上向大家展示了新设备的经济效益：“预计每年可为我们矿创收24万余元。”他们的话语中满含着自信和荣耀，这是对他们辛勤努力的最好回报。他们知道，这一刻的辉煌并非终点，而是新的开始。他们将继续前行，用智慧和汗水书写矿井发展的新篇章。

（王荣伟）